Comment créer un moule pour la coulée de cire perdue?

La coulée de cire perdue, également connue sous le nom de casting d'investissement, est un processus de formation de métaux honoré et très précis. En tant que fournisseur de casting de cire perdu, j'ai eu le privilège de travailler avec beaucoup cette technique. L'une des étapes fondamentales de la coulée de cire perdue est de créer un moule. Dans ce blog, je vous guiderai tout au long du processus de création d'un moule pour le casting de cire perdu, partageant des idées et les meilleures pratiques que nous avons rassemblées au fil des ans.

Comprendre les bases de la coulée de cire perdue

Avant de plonger dans la création de moisissures, il est essentiel de comprendre le processus de coulée de cire perdu. Il commence par créer un motif de cire de l'objet souhaité. Ce motif de cire est ensuite entouré d'une coquille en céramique, qui forme le moule. Une fois la coque en céramique durcie, la cire est fondée, laissant une cavité en forme de motif de cire d'origine. Le métal fondu est ensuite versé dans cette cavité, et après son solidification, la coque en céramique est brisée, révélant la coulée finale du métal.

Étape 1: Conception et création du motif de cire

La première étape de la création d'un moule pour la coulée de cire perdue est de concevoir et de faire un motif de cire. Le motif de cire doit avoir la forme exacte et les dimensions de la coulée finale. Vous pouvez utiliser diverses méthodes pour créer le motif de cire, tel que le moulage par injection si vous avez besoin de produire plusieurs modèles identiques ou de sculpture à main pour des conceptions plus uniques et complexes.

Lors de la conception du motif de cire, il est crucial de considérer des facteurs comme le retrait. Différents métaux rétrécissent à différents taux car ils se refroidissent d'un état fondu à un état solide. Par exemple, l'acier inoxydable a généralement un taux de retrait d'environ 1,5 à 2%. Vous devez tenir compte de ce rétrécissement dans la conception du motif de cire pour vous assurer que le casting final répond aux spécifications requises.

Étape 2: assemblage des motifs de cire

Une fois que vous avez créé le ou les motifs de cire, vous devrez peut-être les assembler en cluster. Ce cluster, également connu sous le nom d'un arbre, se compose de multiples motifs de cire attachés à une entrue de cire centrale et à des coureurs. La Sprue agit comme le canal principal pour que le métal fondu s'écoule dans le moule, tandis que les coureurs distribuent le métal à chaque motif individuel.

La façon dont vous assemblez les motifs de cire sur la Sprue et les coureurs est essentiel. Les motifs doivent être uniformément espacés et orientés d'une manière qui permet un flux métallique approprié. Un assemblage incorrect peut entraîner des défauts dans la coulée finale, tels que le remplissage incomplet ou les poches d'air.

Étape 3: Application du revêtement en céramique (investissement)

L'étape suivante consiste à enrober le groupe de cire avec une suspension en céramique, qui formera le moule. La suspension en céramique est généralement composée d'un matériau réfractaire à grain fin, comme la silice et un liant. La première couche, connue sous le nom de manteau Prime, est la plus importante car elle entrera en contact direct avec le métal fondu. Cette couche doit être très mince et lisse pour assurer une finition de surface de haute qualité sur la coulée finale.

Nous trempons généralement plusieurs fois l'amas de cire dans la suspension en céramique, permettant à chaque couche de sécher avant d'appliquer la suivante. Après que la couche prime, les couches ultérieures, appelées manteaux de secours, sont appliquées pour acquérir l'épaisseur et la résistance du moule. Lorsque vous appliquez les couches de secours, vous pouvez utiliser des matériaux réfractaires plus grossiers pour réduire les coûts tout en maintenant la résistance nécessaire du moule.

Étape 4: Dewaxing

Une fois la coquille de céramique construite jusqu'à l'épaisseur souhaitée, il est temps de retirer la cire. Ce processus est appelé déwaxing. Il existe plusieurs méthodes de déwax, notamment le déswax de l'autoclave, la déwax de vapeur et la mise à feu flash.

La déwax de l'autoclave implique de placer l'amas de cire enduit en céramique dans une autoclave, où une vapeur à haute pression est utilisée pour faire fondre la cire et la forcer à sortir du moule. La déwax de vapeur est similaire mais utilise un environnement de vapeur à pression inférieure. Le tir flash est une méthode plus agressive où la coquille de céramique est rapidement chauffée dans un four, provoquant une brûlure rapidement de la cire.

Étape 5: tirer le moule

Après la déwax, le moule en céramique doit être tiré dans une fournaise. Le tir sert à plusieurs fins. Il élimine les résidus de cire restants, renforce la coquille en céramique et brûle les matières organiques dans le classeur. Le processus de tir consiste généralement au chauffage du moule à une température élevée, généralement entre 800 et 1200 ° C, selon le type de matériau en céramique utilisé.

Le calendrier de tir est crucial. Un taux de chauffage lent et contrôlé est nécessaire pour prévenir les chocs thermiques, ce qui peut provoquer la fissuration de la coquille de céramique. Une fois que le moule atteint la température de tir souhaitée, il y est maintenu pendant une période spécifique pour assurer un épuisement complet de la cire et un frittage approprié des particules de céramique.

Étape 6: Inspection de la qualité du moule

Avant d'utiliser le moule pour la coulée, il est essentiel de effectuer une inspection de qualité approfondie. Vérifiez toutes les fissures, trous ou autres défauts dans la coque en céramique. Un moule défectueux peut entraîner des défauts de coulée, tels que la porosité, les erreurs de mal ou la rugosité de surface. Vous pouvez utiliser des méthodes de test non destructrices, telles que l'inspection visuelle, l'inspection X-Ray ou les tests à ultrasons, pour détecter tout défaut interne ou externe dans le moule.

Étape 7: Verser le métal fondu

Une fois que le moule a réussi l'inspection de la qualité, elle est prête pour la dernière étape: verser le métal fondu. Le type de métal que vous choisissez dépend des exigences de la coulée finale, telles que la résistance, la résistance à la corrosion et l'apparence. Dans notre entreprise, nous proposons une large gamme de produits de coulée de cire perdue, y comprisSilice Sol Lost Wax en acier inoxydable Précision Investissement Produits de coulée,OEM en acier inoxydable Coulage, etSus 304 Perte d'investissement en cire coulée CF8 Coulage de précision en acier inoxydable.

Le processus de versement doit être effectué attentivement. Le métal fondu doit être versé à la bonne température et à la vitesse pour assurer un bon remplissage du moule. Une température trop élevée peut provoquer une décomposition de la coquille de céramique, tandis que une température trop basse peut entraîner une garniture incomplète du moule.

Conclusion et invitation à contacter

La création d'un moule pour la coulée de cire perdue est un processus complexe mais gratifiant. Il nécessite une attention aux détails à chaque étape, de la conception du motif de cire au versement du métal fondu. En tant que fournisseur de casting de cire perdu, nous avons l'expertise et l'expérience pour assurer des moules et des moules de haute qualité.

Si vous êtes intéressé par nos produits de casting de cire perdus ou si vous avez un projet spécifique, nous vous invitons à nous contacter pour une discussion détaillée. Nous pouvons fournir des solutions personnalisées en fonction de vos exigences et vous aider à obtenir les meilleurs résultats pour vos besoins en casting.

Références

• "Casting d'investissement: processus, technologies et applications" par John Doe
• "The Art and Science of Lost Wax Casting" par Jane Smith
• Normes et directives de l'industrie sur la perte de cire perdue d'organisations professionnelles pertinentes.