Comment fabriquer des moules pour la coulée de fer?

Salut! Je suis un fournisseur dans le secteur du casting en fer, et aujourd'hui je vais partager avec vous comment fabriquer des moules pour le casting de fer. C'est un processus assez cool qui implique un mélange d'art et de science, et je suis ravie de vous guider.

Pourquoi les moules sont importants dans le moulage en fer

Avant de plonger dans le Nitty - granuleux de fabriquer des moules, parlons pourquoi ils sont si importants. Les moules sont comme les plans pour nos pièces moulées en fer. Ils déterminent la forme, la taille et même la finition de surface du produit final. Un moule bien fabriqué peut entraîner des pièces moulées en fer précises et de haute qualité, tandis qu'une mal fabriquée peut conduire à toutes sortes de défauts, comme les fissures, la porosité ou les dimensions incorrectes.

Types de moules pour la coulée de fer

Il existe différents types de moules utilisés dans la coulée de fer, et chacun a ses propres avantages et utilisations.

Moules de sable

Les moules de sable sont probablement le type de moisissure le plus courant dans la coulée de fer. Ils sont fabriqués en emballant du sable autour d'un motif (une réplique de la partie que nous voulons lancer). Le sable est un excellent matériau pour les moules car il est bon marché, facile à travailler et peut être réutilisé. Il existe deux principaux types de moules de sable: les moules de sable vert et les moules de sable sec. Les moules de sable vert sont fabriqués avec un mélange de sable, d'argile et d'eau, et ils sont utilisés juste après leur fabrication. Les moules de sable sec, en revanche, sont cuits au four pour éliminer l'humidité avant utilisation. Ils offrent une meilleure précision dimensionnelle et une finition de surface par rapport aux moules de sable vert.

Les moules

Les moisissures sont fabriquées en métal, généralement en acier. Ils sont utilisés pour une production de volume élevé car ils peuvent résister à de nombreux cycles de coulée sans s'utiliser. La coulée de la matrice est un processus où le fer en fusion est forcé dans le moule de matrice sous haute pression. Il en résulte des pièces moulées très précises et détaillées. Vous pouvez vérifierOEM en aluminium et en alliage de zinc moulage de magnésiumPour plus d'informations sur le casting de matrice lié à différents alliages.

Moules d'investissement

Les moules d'investissement, également connus sous le nom de moules à cire perdus, sont utilisés pour fabriquer des pièces moulées très complexes et élevées. Le processus commence par créer un motif de cire de la pièce. Le motif de cire est ensuite recouvert d'un matériau en céramique. Une fois la céramique durcie, la cire est fondée, laissant une cavité en forme de partie. Le fer en fusion est ensuite versé dans cette cavité.Précision acier de sable de sable de sable moulage de moulage 316l coulée de cire perdueFournit plus de détails sur le processus de coulée Lost - Wax et les types de moulage connexes.

Étapes pour faire un moule de sable

Examinons de plus près comment faire un moule de sable, car c'est un processus fondamental dans la coulée de fer.

Étape 1: création de modèles

La première étape consiste à créer un modèle. Le motif est généralement fait de bois, de plastique ou de métal et est une réplique exacte de la pièce que nous voulons lancer, avec un peu d'allocation supplémentaire pour le retrait. Le motif doit être lisse et exempt de tout défaut.

Étape 2: Préparation de la boîte de moisissure

Nous utilisons une boîte de moisissure, également appelée balle, pour maintenir le sable. Le ballon est généralement en bois ou en métal et se présente en deux parties: la COPE (la partie supérieure) et la traînée (la partie inférieure). Nous plaçons le motif dans la traînée, puis le remplissons de sable. Le sable est bien emballé autour du motif à l'aide d'un outil de coupage.

Étape 3: Placement de base (si nécessaire)

Si la pièce a des cavités ou des trous internes, nous devons utiliser un noyau. Les noyaux sont en sable et sont placés dans le moule pour créer ces caractéristiques internes. Ils sont généralement maintenus en place par des impressions de base, qui sont des projections sur le motif.

Étape 4: Assemblage de la face

Une fois que la traînée est remplie de sable et que le noyau est en place (le cas échéant), nous plaçons la face au-dessus de la traînée. Nous remplissons ensuite la face de sable et l'emballons. Nous créons également une sprue (un canal pour le fer en fusion pour entrer dans le moule) et une colonne montante (un réservoir pour fournir du fer supplémentaire à mesure que la coulée se solidifie) dans le COPE.

Étape 5: Élimination et finition des moisissures

Une fois le sable emballé à la fois dans la face et la traînée, nous séparons soigneusement les deux parties du ballon. Nous retirons le motif du sable, laissant une cavité en forme de partie. Nous lissons ensuite tous les bords ou les surfaces rugueux dans le moule et effectuons toutes les réparations nécessaires.

Faire des moules à mourir

La fabrication de moules de matrice est un processus plus complexe par rapport aux moules de sable.

Conception et usinage

La première étape consiste à concevoir le moule DI. Cela implique d'utiliser un logiciel de conception assistée (CAD) pour créer un modèle 3D du moule. Une fois la conception finalisée, le moule est usiné à partir d'un bloc d'acier à l'aide d'une machine CNC (Contrôle numérique de l'ordinateur). Le processus d'usinage est très précis et peut prendre beaucoup de temps, selon la complexité du moule.

Traitement thermique et finition de surface

Après l'usinage, le moule à matrice est traité de chaleur pour améliorer sa dureté et sa durabilité. Il est alors en surface - fini pour éliminer toutes les marques d'usinage et la rendre lisse. Cela aide à la libération facile de la coulée du moule.

Faire des moules d'investissement

Comme mentionné précédemment, les moules d'investissement sont utilisés pour les pièces moulées à haute précision.

Création de motifs de cire

Nous commençons par créer un motif de cire de la pièce. Cela peut être fait en injectant de la cire dans un moule. Le motif de cire est ensuite fixé à une carotage de cire et à un système de coureur, qui forme le système de déclenchement pour la coulée.

Revêtement en céramique

Le motif de cire avec le système de déclenchement est ensuite plongé dans une suspension en céramique plusieurs fois. Chaque trempette est suivie d'un revêtement de poudre de céramique. Cela construit une épaisse coquille de céramique autour du motif de cire.

Élimination de la cire et tir

Une fois que la coquille de céramique est suffisamment épaisse, nous la chauffons pour faire fondre la cire. Cela laisse une cavité sous la forme de la pièce et du système de déclenchement. La coquille en céramique est ensuite tirée dans un four pour la renforcer.

Fonderie

Enfin, nous versons du fer fondu dans la coquille en céramique. Une fois que le fer s'est solidifié, nous cassons la coque en céramique pour éliminer la coulée.

Contrôle de la qualité dans la fabrication de moisissures

Le contrôle de la qualité est crucial dans la fabrication de moisissures. Un moule défectueux peut entraîner beaucoup de temps et de ressources gaspillées. Nous utilisons une variété de techniques d'inspection pour assurer la qualité des moules.

Inspection visuelle

Nous commençons par une inspection visuelle du moule. Nous recherchons des fissures, des puces ou d'autres défauts de surface. Nous vérifions également les dimensions du moule pour nous assurer qu'elles sont dans la tolérance spécifiée.

Mesure dimensionnelle

Nous utilisons des outils de mesure comme les étriers, les micromètres et les machines de mesure des coordonnées (CMM) pour mesurer les dimensions du moule. Cela nous aide à nous assurer que le moule produira des moulages avec la taille et la forme correctes.

Tests non destructeurs

Pour les moules de matrices et les moules d'investissement, nous pouvons utiliser des méthodes de test non destructrices telles que les tests ultrasoniques ou les tests x - rayons pour détecter tout défaut interne dans le moule.

Maintenance des moules

Un bon maintien des moules est essentiel pour assurer leurs performances à long terme.

Nettoyage

Après chaque cycle de moulage, nous nettoyons le moule pour éliminer tout fer résiduel, sable ou autres débris. Cela aide à prévenir les dommages au moule et assure une bonne finition de surface sur les pièces moulées.

Lubrification

Pour les moules de matrice, nous appliquons un lubrifiant sur la surface du moule avant chaque cycle de coulée. Cela aide à la libération facile de la coulée du moule et réduit l'usure sur le moule.

Stockage

Lorsque les moules ne sont pas utilisés, nous les stockons dans un environnement sec et propre. Nous les protégeons également de tout dommage physique.

Conclusion

Faire des moules pour la coulée de fer est un processus fascinant qui nécessite des compétences, une précision et une attention aux détails. Qu'il s'agisse de moules de sable, de moules de matrices ou de moules d'investissement, chaque type a ses propres caractéristiques et utilisations uniques. En tant que fournisseur de moulage en fer, je comprends l'importance des moules de haute qualité dans la production de pièces moulées en fer supérieur. Si vous êtes intéressé par nos produits de casting de fer ou si vous souhaitez en savoir plus sur le processus de fabrication, vous pouvez consulterCât de précision d'usine fonte en acier inoxydable moulages. Et si vous envisagez de passer une commande ou d'avoir des questions, n'hésitez pas à tendre la main et à commencer une négociation d'achat. Nous sommes ici pour vous fournir les meilleures solutions pour vos besoins en fer de casting en fer.

Références

• Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
• Comité du manuel ASM. (2008). Handbook ASM, Volume 15: Casting. ASM International.