Les 10 meilleurs fournisseurs de fonte de fer dans le monde

Dec 15, 2025

Laisser un message

Introduction à la fonte du fer

La fonte est un procédé de fabrication utilisé depuis des siècles pour créer divers produits, allant des simples articles ménagers aux composants industriels complexes. Il s’agit de faire fondre le fer et de le verser dans un moule, où il se solidifie pour prendre la forme souhaitée. Ce procédé offre plusieurs avantages, notamment une résistance élevée, une bonne résistance à l'usure et la capacité de produire des formes complexes. La fonte est largement utilisée dans des secteurs tels que l’automobile, la construction, les machines et l’énergie.

Top 10 des fournisseurs de fonte de fer

1. Shenzhen Innolead Intelligent Co., Ltd

Shenzhen Innolead Intelligent Co., Ltd est un acteur majeur de l'industrie de la fonte. L'entreprise s'engage à fournir des produits de fonte de haute qualité avec des techniques de fabrication avancées et des systèmes de contrôle de qualité stricts.

Présentation de l'entrepriseCréée en [année de création], Shenzhen Innolead Intelligent Co., Ltd est passée d'une opération à petite échelle à une entreprise bien reconnue sur le marché mondial. Elle dispose d'une base de production moderne équipée de machines de pointe et d'une équipe d'ingénieurs et de techniciens expérimentés. L'entreprise se concentre sur l'innovation et investit continuellement dans la recherche et le développement pour améliorer la qualité de ses produits et l'efficacité de sa production.

Caractéristiques du moulage du fer

Moulage de précision: Shenzhen Innolead Intelligent Co., Ltd est capable de produire des pièces moulées en fer avec une haute précision. Grâce à une technologie de moulage avancée, il peut atteindre des tolérances serrées, ce qui est crucial pour les applications où des dimensions précises sont requises, comme dans les industries de l'aérospatiale et des machines haut de gamme.
Gamme de produits diversifiée: La société propose une grande variété de produits de fonderie de fonte, notamment des pièces moulées en fonte grise, des pièces moulées en fonte ductile et des pièces moulées en fonte malléable. Ces produits peuvent être utilisés dans différents domaines, tels que les pièces de moteurs automobiles, les composants de machines de construction et les équipements agricoles.
Service de personnalisation: Comprenant que différents clients ont des exigences différentes, Shenzhen Innolead Intelligent Co., Ltd propose des solutions de moulage de fer personnalisées. Elle travaille en étroite collaboration avec les clients dès la phase de conception pour garantir que les produits finaux répondent à leurs besoins spécifiques.

Avantages

Assurance qualité: L'entreprise dispose d'un système complet de gestion de la qualité. Elle effectue des inspections strictes à chaque étape du processus de production, depuis l’approvisionnement en matières premières jusqu’à la livraison du produit final. Cela garantit que tous les produits répondent aux normes de qualité internationales.
Coût - efficacité: En optimisant ses processus de production et la gestion de sa chaîne d'approvisionnement, Shenzhen Innolead Intelligent Co., Ltd est en mesure de proposer des produits de fonte rentables sans sacrifier la qualité.
Livraison rapide: Grâce à un système de production et de logistique efficace, l'entreprise peut livrer les produits dans les délais, ce qui est très apprécié par les clients du marché.

Site web:https://www.innolead.net/

2. Thyssenkrupp SA

Présentation de l'entrepriseThyssenkrupp AG est un conglomérat multinational allemand avec une longue histoire dans le secteur industriel. Fondée en 1999 par la fusion de Thyssen AG et Krupp, l'entreprise possède un vaste portefeuille d'activités, notamment la production d'acier, le commerce de matériaux et les services industriels. Dans le domaine de la fonte, Thyssenkrupp jouit d'une solide réputation pour ses produits de haute qualité et ses capacités de fabrication avancées. La société dispose d'installations de production dans le monde entier, ce qui lui permet de servir une clientèle mondiale. Elle investit massivement dans la recherche et le développement pour rester à la pointe des avancées technologiques dans l'industrie de la fonte.

Caractéristiques du moulage du fer

Matériaux avancés: Thyssenkrupp utilise des alliages de fer innovants dans ses procédés de coulée. Ces alliages offrent des propriétés améliorées telles qu'une meilleure résistance à la corrosion, une résistance plus élevée et une meilleure résistance à la chaleur. Par exemple, dans l'industrie automobile, les pièces moulées en fer de l'entreprise, fabriquées à partir d'alliages spéciaux, peuvent résister à des températures et à des contraintes élevées, contribuant ainsi à la fiabilité et aux performances des véhicules.
Production à grande échelle: Grâce à ses grandes installations de production, Thyssenkrupp est capable de produire en masse des pièces moulées en fonte. Ceci est avantageux pour les clients qui ont besoin d’une grande quantité de produits standardisés, comme dans les secteurs de la construction et des machines.
Fabrication intégrée: L'entreprise a une approche de fabrication intégrée, ce qui signifie qu'elle peut contrôler l'ensemble du processus de production, depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à la finition finale des pièces moulées en fer. Cette intégration garantit un meilleur contrôle qualité et une production plus efficace.

Avantages

Leadership technologique: Thyssenkrupp est connu pour son leadership technologique dans l'industrie. Elle développe continuellement de nouvelles technologies de moulage et méthodes de production, ce qui lui confère un avantage concurrentiel sur les autres fournisseurs.
Présence mondiale: La présence mondiale de l'entreprise lui permet de servir ses clients dans différentes régions de manière rapide et efficace. Elle peut s'adapter aux exigences du marché local et fournir des solutions personnalisées basées sur les besoins spécifiques des clients du monde entier.
Fortes capacités de R&D: Ses efforts approfondis de recherche et développement se traduisent par l’amélioration continue de la qualité des produits et le développement de nouveaux produits. Cela permet à Thyssenkrupp de répondre aux besoins changeants du marché.

3. Bharat Forge Limitée

Présentation de l'entrepriseBharat Forge Limited est une société multinationale indienne et l'une des plus grandes sociétés de forge au monde. Elle a été fondée en 1961 et a depuis étendu ses activités à l'échelle mondiale. Dans le segment de la fonte, la société a une présence significative en raison de ses installations de fabrication de pointe et de ses produits de haute qualité. Bharat Forge se concentre fortement sur l'innovation et exporte ses produits dans plus de 40 pays. Elle dessert un large éventail d’industries, notamment l’automobile, l’aérospatiale et l’énergie.

Caractéristiques du moulage du fer

Pièces moulées orientées automobile: Bharat Forge est un fournisseur majeur de pièces moulées en fer pour l'industrie automobile. Elle fabrique des composants tels que des blocs moteurs, des culasses et des carters de transmission. Les pièces moulées de l'entreprise sont connues pour leur haute qualité et leur précision, qui contribuent aux performances globales et à la durabilité des véhicules.
Solutions de moulage légères: En réponse à la demande croissante de véhicules légers, Bharat Forge développe activement des solutions de moulage de fonte légère. En utilisant des matériaux et des techniques de moulage avancés, l'entreprise peut réduire le poids de ses produits sans compromettre la résistance.
Production respectueuse de l'environnement: L'entreprise s'engage dans une démarche de développement durable. Elle utilise des processus de production respectueux de l'environnement dans ses opérations de fonderie de fonte, tels que le recyclage des déchets et la réduction de la consommation d'énergie.

Avantages

Coût - Compétitivité: Les coûts relativement faibles de la main-d'œuvre et des matières premières en Inde confèrent à Bharat Forge un avantage concurrentiel en termes de coûts sur le marché mondial. Cela permet à l'entreprise de proposer des pièces moulées en fer de haute qualité à un prix plus abordable.
Expertise en ingénierie: Bharat Forge dispose d'une équipe d'ingénieurs hautement qualifiés et experts dans le domaine de la fonte du fer. Ils peuvent fournir un support technique et des solutions innovantes aux clients, les aidant ainsi à optimiser la conception de leurs produits.
Clientèle mondiale: La présence de longue date de l'entreprise sur le marché mondial lui a permis de se constituer une clientèle large et fidèle. Elle a établi des relations solides avec de grandes entreprises automobiles et industrielles du monde entier.

4. Georg Fischer SA

Présentation de l'entrepriseGeorg Fischer AG est un groupe industriel suisse dont l'histoire remonte à 1802. Il est actif dans trois secteurs d'activité : l'automobile, les machines et les produits de précision. Dans le domaine de la fonte, Georg Fischer est bien connu pour ses solutions innovantes et de haute qualité. L'entreprise possède des installations de production en Europe, en Asie et en Amérique, ce qui lui permet de servir des clients dans le monde entier. Elle s'engage dans le développement durable et a mis en œuvre diverses mesures de protection de l'environnement dans ses processus de production.

Caractéristiques du moulage du fer

Processus de coulée de haute technologie: Georg Fischer utilise des technologies de moulage avancées, telles que le moulage sous pression et le moulage en sable, pour produire des pièces moulées en fer avec une haute précision et des géométries complexes. Ces processus permettent à l'entreprise de répondre aux exigences exigeantes d'industries comme l'automobile et l'aérospatiale.
Innovation produit: L'entreprise investit une quantité importante de ressources dans l'innovation de produits. Elle développe continuellement de nouveaux produits de fonte avec des performances et des fonctionnalités améliorées. Par exemple, elle a développé des pièces moulées dotées de meilleures propriétés de dissipation thermique, adaptées aux appareils électroniques de haute puissance.
Gestion de la qualité: Georg Fischer a mis en place un système de gestion de la qualité strict. Elle effectue des inspections de qualité complètes à chaque étape du processus de production pour garantir que tous les produits répondent aux normes de qualité les plus élevées.

Avantages

Précision Suisse: Réputés pour leur précision et leur savoir-faire suisses, les pièces moulées en fer de Georg Fischer sont connues pour leur grande précision et leur fiabilité. Cette réputation confère à l’entreprise un avantage concurrentiel sur le marché mondial.
Collaboration en recherche: L'entreprise collabore avec des instituts de recherche et des universités de premier plan pour rester à jour avec les dernières tendances technologiques. Cette collaboration l'aide à développer de nouveaux produits et à améliorer ses procédés de fabrication.
Approche centrée sur le client: Georg Fischer s'attache à comprendre les besoins de ses clients et à leur fournir des solutions personnalisées. Il dispose d’une équipe de service client dédiée qui fournit une assistance et une assistance rapides.

5. Alcoa Corporation (maintenant Arconic après spin-off)

Présentation de l'entrepriseBien qu'initialement connue pour ses produits en aluminium, Alcoa (partiellement liée au moulage de fonte dans certaines de ses opérations industrielles) a une influence significative sur l'industrie du moulage de métaux. Après la scission d'Arconic, l'entreprise a continué à jouer un rôle important dans la production de composants métalliques de haute qualité, y compris certaines pièces moulées en fer. Alcoa a une longue histoire d'innovation et est à l'avant-garde de l'industrie métallurgique depuis de nombreuses décennies. Elle dispose d'un réseau mondial d'installations de production et de centres de recherche.

Caractéristiques du moulage du fer

Développement d'alliages: Alcoa possède une expertise dans le développement d’alliages. Dans le contexte de la fonderie de fer, il peut créer des alliages uniques à base de fer dotés de propriétés spécifiques. Par exemple, des alliages présentant une usinabilité améliorée ou une résistance à l’usure améliorée peuvent être développés pour différentes applications industrielles.
Techniques de fabrication avancées: L'entreprise utilise des techniques de fabrication avancées pour produire des pièces moulées en fer, telles que la pièce moulée en forme quasi nette. Cette technique réduit la quantité d'usinage nécessaire après la coulée, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts.
Moulages complexes et à grande échelle: Alcoa est capable de produire des pièces moulées en fer complexes et à grande échelle. Ces pièces moulées sont utilisées dans des industries telles que la production d'électricité et la machinerie lourde, où les composants doivent résister à des conditions de contraintes et de températures élevées.

Avantages

Muscle de la recherche et du développement: Doté d'un budget R&D important, Alcoa peut investir dans le développement de nouvelles technologies et de nouveaux matériaux. Cela lui permet de proposer à ses clients des solutions de fonte de pointe.
Chaîne d'approvisionnement mondiale: La chaîne d'approvisionnement mondiale de l'entreprise lui permet de s'approvisionner efficacement en matières premières et de livrer les produits aux clients du monde entier dans les délais.
Réputation de l'industrie: La réputation de longue date d'Alcoa dans l'industrie métallurgique lui confère une crédibilité sur le marché de la fonte. Les clients font confiance à la qualité et à la fiabilité de ses produits.

6. Hitachi Métaux, Ltd.

Présentation de l'entrepriseHitachi Metals, Ltd. est une société japonaise active dans un large éventail d'activités, notamment la production de métaux spéciaux et de produits métalliques. Dans le domaine de la fonte, l'entreprise jouit d'une forte présence en raison de sa technologie de pointe et de ses produits de haute qualité. L'entreprise a une histoire de plus de 100 ans et a continuellement fait évoluer ses processus de fabrication et son offre de produits. Elle dessert des industries telles que l'automobile, l'électronique et les machines.

Caractéristiques du moulage du fer

Alliages de fer haute performance: Hitachi Metals a développé une gamme d'alliages de fer hautes performances pour la coulée. Ces alliages offrent d'excellentes propriétés magnétiques, une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion. Par exemple, dans l'industrie électrique, les pièces moulées en fer à haute perméabilité magnétique de l'entreprise sont utilisées dans les transformateurs et les moteurs.
Contrôle des microstructures: L'entreprise dispose de techniques avancées pour contrôler la microstructure des pièces moulées en fer. En contrôlant avec précision la granulométrie et la répartition des phases, il peut améliorer les propriétés mécaniques et les performances des pièces moulées.
Capacités de miniaturisation: En réponse à la tendance à la miniaturisation dans les industries électronique et automobile, Hitachi Metals est capable de produire des pièces moulées en fer de petite taille et de haute précision. Ces pièces moulées sont utilisées dans les micromoteurs, les capteurs et autres dispositifs miniaturisés.

Avantages

Normes de qualité japonaises: Hitachi Metals adhère à des normes de qualité japonaises strictes. Ses pièces moulées en fonte sont connues pour leur haute qualité, leur fiabilité et leurs performances à long terme.
Axé sur l'innovation: L'entreprise est très innovante et investit continuellement dans la recherche et le développement. Elle explore constamment de nouveaux matériaux et procédés de fabrication pour répondre aux besoins changeants du marché.
Intégration verticale: Hitachi Metals a un degré élevé d'intégration verticale dans son processus de production. Cela lui permet de contrôler la qualité des matières premières et l’ensemble du processus de fabrication, garantissant ainsi la cohérence et la qualité de ses pièces moulées en fonte.

7. Nemak SAB de CV

Présentation de l'entrepriseNemak est une entreprise multinationale mexicaine spécialisée dans la conception et la fabrication de pièces moulées en aluminium et en fer pour l'industrie automobile. Elle a été fondée en 1979 et est depuis devenue l'un des principaux fournisseurs sur le marché mondial du moulage automobile. La société possède des installations de production en Amérique du Nord, en Amérique du Sud, en Europe et en Asie. Elle travaille en étroite collaboration avec les principaux constructeurs automobiles pour développer et produire des pièces moulées de haute qualité pour les moteurs, les transmissions et autres composants automobiles.

Caractéristiques du moulage du fer

Conception spécifique à l'automobile: Nemak se concentre sur la conception de pièces moulées en fer spécifiquement pour l'industrie automobile. Ses produits sont optimisés pour les performances, la réduction de poids et la rentabilité. Par exemple, les culasses en fer de l'entreprise sont conçues pour améliorer l'efficacité du moteur et réduire les émissions.
Fabrication allégée: L'entreprise suit les principes de production allégée dans ses processus de production. Cela permet de minimiser les déchets, d’améliorer l’efficacité de la production et de réduire les coûts. En conséquence, Nemak peut proposer des prix compétitifs pour ses pièces moulées en fer.
Développement de nouveaux produits: Nemak investit dans le développement de nouveaux produits pour suivre l'évolution des exigences de l'industrie automobile. Elle travaille constamment au développement de nouvelles technologies et de nouveaux matériaux de moulage pour répondre aux demandes des futurs véhicules, tels que les voitures électriques et hybrides.

Avantages

Expertise dans l'industrie automobile: Fort de plusieurs décennies d'expérience dans l'industrie automobile, Nemak possède une connaissance approfondie des exigences de l'industrie. Cela lui permet de fournir des solutions personnalisées et des produits de haute qualité aux constructeurs automobiles.
Réseau de fabrication mondial: Le réseau de fabrication mondial de l'entreprise lui permet de servir les clients du secteur automobile du monde entier. Elle peut fournir une assistance locale et une livraison rapide des produits, ce qui est crucial dans la chaîne d'approvisionnement automobile.
Pratiques durables: Nemak s'engage dans le développement durable. Elle a mis en œuvre diverses mesures de protection de l'environnement dans ses processus de production, telles que la réduction de la consommation d'énergie et de la production de déchets.

8. CIE Automobile

Présentation de l'entrepriseCIE Automotive est une société multinationale espagnole spécialisée dans la conception, le développement et la production de composants de haute précision pour l'industrie automobile, notamment des pièces moulées en fonte. Elle a été fondée en 1922 et a une longue histoire d'innovation et de qualité dans le secteur manufacturier. L'entreprise est présente en Europe, en Asie et dans les Amériques. Elle sert un large éventail de clients du secteur automobile, des grands équipementiers aux fournisseurs de premier rang.

Caractéristiques du moulage du fer

Moulage de précision pour l'automobile: CIE Automotive est connue pour ses capacités de moulage de précision de la fonte pour l'industrie automobile. Elle peut produire des composants avec des tolérances serrées et des états de surface élevés, essentiels aux performances et à la fiabilité des systèmes automobiles.
Optimisation des processus: L'entreprise optimise continuellement ses processus de coulée pour améliorer la productivité et la qualité. Il utilise un logiciel de simulation avancé pour prédire et optimiser le processus de coulée, réduisant ainsi le nombre de défauts de coulée et améliorant l'efficacité globale de la production.
Solutions d'allègement: Conformément à la tendance de l'industrie automobile vers l'allègement, CIE Automotive développe des solutions de fonte légère. En utilisant de nouveaux matériaux et concepts de conception, il est possible de réduire le poids des pièces moulées en fonte sans sacrifier la résistance ou les performances.

Avantages

Tradition de qualité européenne: CIE Automotive bénéficie de la tradition européenne de fabrication de haute qualité. Ses produits sont reconnus pour leur fiabilité, leur durabilité et leur précision, ce qui leur confère un avantage concurrentiel sur le marché mondial.
Expertise technique: L'entreprise dispose d'une équipe d'ingénieurs et de techniciens hautement qualifiés possédant une connaissance approfondie de la technologie de fonte du fer. Ils peuvent fournir une assistance technique et des solutions innovantes aux clients, les aidant ainsi à améliorer la conception de leurs produits et leurs processus de fabrication.
Stratégie centrée sur le client: CIE Automotive se concentre sur l'établissement de relations à long terme avec ses clients. Elle travaille en étroite collaboration avec les clients pour comprendre leurs besoins et propose des solutions personnalisées pour répondre à ces besoins.

9. Fonderie Waupaca, Inc.

Présentation de l'entrepriseWaupaca Foundry, Inc. est l'une des plus grandes fonderies de fer en Amérique du Nord. Elle a été fondée en 1912 et jouit d'une réputation de longue date pour la production de pièces moulées en fer de haute qualité. L'entreprise possède plusieurs installations de production aux États-Unis et dessert un large éventail d'industries, notamment l'automobile, la construction et l'agriculture. Waupaca Foundry s'engage à s'améliorer continuellement et investit dans de nouvelles technologies et équipements pour améliorer ses capacités de production.

Caractéristiques du moulage du fer

Portefeuille de produits diversifié: Waupaca Foundry propose une large gamme de produits de fonderie de fonte, notamment des pièces moulées en fonte grise, en fonte ductile et en fonte ductile trempée (ADI). Ces pièces moulées sont utilisées dans diverses applications, des simples supports aux composants de moteur complexes.
Leadership technologique d’ADI: L'entreprise est un leader dans le développement et la production de pièces moulées en fonte ductile trempée. ADI offre une résistance élevée, une excellente ténacité et une bonne résistance à l'usure, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes dans des industries telles que l'exploitation minière et la machinerie lourde.
Programmes d'assurance qualité: Waupaca Foundry a mis en place des programmes complets d’assurance qualité. Il utilise des techniques avancées de test et d’inspection pour garantir que tous les produits répondent aux normes de qualité les plus élevées.

Avantages

Présence sur le marché nord-américain: Avec ses installations de production aux États-Unis, Waupaca Foundry est fortement présente sur le marché nord-américain. Elle peut fournir une livraison rapide et une assistance locale à ses clients de la région.
Expérience de l'industrie: La longue histoire de l'entreprise dans l'industrie de la fonte lui confère une richesse d'expérience et de connaissances. Elle a développé au fil des années les meilleures pratiques, ce qui lui permet de produire efficacement des pièces moulées de haute qualité.
Initiatives de recherche et développement: Waupaca Foundry investit dans la recherche et le développement pour garder une longueur d'avance sur la concurrence. Elle explore constamment de nouveaux matériaux et technologies de moulage pour améliorer les performances et la qualité de ses produits.

10. Branche de fonderie de China National Heavy Duty Truck Group Co., Ltd.

Présentation de l'entrepriseLa branche fonderie de China National Heavy Duty Truck Group Co., Ltd (CNHTC) est une partie importante du fabricant chinois de camions lourds bien connu. Elle est responsable de la production de pièces moulées en fer utilisées dans les camions lourds et autres équipements industriels. CNHTC dispose d'une grande capacité de production et d'installations de fabrication avancées. Elle améliore continuellement sa technologie et son système de gestion de la qualité pour répondre à la demande croissante de pièces moulées en fonte de haute qualité sur les marchés nationaux et internationaux.

Caractéristiques du moulage du fer

Objectif des applications robustes: La branche fonderie du CNHTC est spécialisée dans la production de pièces moulées en fer pour les applications lourdes. Ces pièces moulées sont conçues pour résister à des conditions de contraintes et de charges élevées, comme dans les composants du châssis et du moteur des camions lourds.
Avantage de la localisation: Faisant partie d'un grand groupe chinois de poids lourds, la fonderie bénéficie d'un fort avantage en matière de localisation. Il peut coopérer étroitement avec d'autres départements du CNHTC pour assurer l'intégration transparente des pièces moulées dans les produits finaux.
Solutions rentables: Tirant parti des ressources rentables de main-d'œuvre et de matières premières de la Chine, la fonderie peut fournir des solutions de coulée de fer rentables. Cela rend ses produits compétitifs sur le marché mondial.

Avantages

Synergie industrielle: La fonderie bénéficie de la synergie au sein du groupe CNHTC. Il peut partager des ressources, des technologies et des informations sur le marché avec d'autres départements, ce qui contribue à améliorer sa compétitivité globale.
Capacité de production à grande échelle: Avec une capacité de production à grande échelle, la fonderie peut répondre à la demande élevée des fabricants de camions lourds et d'autres clients industriels.
Amélioration continue: La fonderie s'engage à améliorer continuellement la qualité des produits, l'efficacité de la production et la protection de l'environnement. Elle améliore constamment sa technologie et son système de gestion pour s'adapter aux exigences changeantes du marché.

Conclusion

L'industrie de la fonte est un élément essentiel du secteur manufacturier mondial, et les 10 principaux fournisseurs mentionnés ci-dessus jouent un rôle crucial dans la satisfaction des divers besoins des diverses industries. Chacune de ces sociétés possède ses propres caractéristiques, avantages et domaines d’expertise.

Shenzhen Innolead Intelligent Co., Ltd se distingue par son moulage de précision, sa gamme de produits diversifiée et ses services de personnalisation, ainsi que par l'accent mis sur la qualité et la rentabilité. Thyssenkrupp AG propose des matériaux avancés, des capacités de production à grande échelle et un leadership technologique. Bharat Forge Limited fournit des pièces moulées et une expertise en ingénierie à des coûts compétitifs. Georg Fischer AG est connue pour ses procédés de moulage de haute technologie et sa précision suisse.

Alcoa Corporation jouit d'une réputation de longue date dans l'industrie métallurgique et propose des techniques de développement d'alliages et de fabrication avancées. Hitachi Metals, Ltd. fournit des alliages de fer hautes performances et un contrôle de la microstructure. Nemak SAB de CV est spécialisé dans les pièces moulées en fonte spécifiques à l'automobile et dans la fabrication sans gaspillage. CIE Automotive propose des pièces moulées de précision pour l'industrie automobile et une stratégie axée sur le client. Waupaca Foundry, Inc. est un leader dans la technologie ADI et dispose d'un portefeuille de produits diversifié. La branche fonderie de China National Heavy Duty Truck Group Co., Ltd propose des pièces moulées en fer robustes et une synergie industrielle rentables.

Dans l’ensemble, ces 10 principaux fournisseurs de pièces moulées en fonte stimulent l’innovation, améliorent la qualité des produits et répondent à la demande mondiale de pièces moulées en fonte de haute qualité dans différentes industries. Leurs efforts continus en matière de recherche et développement, de contrôle qualité et de service client garantiront le développement durable de l’industrie de la fonte à l’avenir.