Quelles sont les étapes de post - traitement des pièces de prototypage rapide CNC ?

Salut! En tant que fournisseur de prototypage rapide CNC, je suis dans le jeu depuis un certain temps et je connais une chose ou deux sur les étapes de post-traitement des pièces de prototypage rapide CNC. Dans ce blog, je vais vous guider à travers ces étapes afin que vous puissiez mieux comprendre ce qui se passe après l'usinage CNC initial.

1. Nettoyage

La première étape après que la machine CNC a fait sa magie est le nettoyage. Pendant le processus d'usinage, des copeaux, du liquide de refroidissement et d'autres débris sont souvent collés aux pièces. Nous ne pouvons pas avoir cela sur nos prototypes finis, n'est-ce pas ?

On commence généralement par un simple rinçage à l’aide d’un produit nettoyant adapté. Cela aide à éliminer les particules libres. Ensuite, nous pourrions avoir recours au nettoyage par ultrasons pour un travail plus approfondi. Le nettoyage par ultrasons fonctionne en créant de minuscules bulles dans la solution de nettoyage. Lorsque ces bulles s’effondrent, elles génèrent une petite quantité d’énergie qui peut déloger même les saletés et débris les plus tenaces de la surface de la pièce.

Une fois les pièces propres, nous les séchons soigneusement. Toute humidité restante peut entraîner de la rouille ou d'autres problèmes, surtout si la pièce est en métal. Nous utilisons de l’air comprimé ou des étuves de séchage spécialisées pour garantir que les pièces soient complètement sèches.

2. Ébavurage

Après le nettoyage, il est temps de s'occuper des bavures. Les bavures sont ces petits morceaux de matériau indésirables qui dépassent des bords de la pièce. Ils peuvent être tranchants et dangereux et affecter également l’apparence générale et la fonctionnalité du prototype.

Il existe plusieurs méthodes d'ébavurage. Pour les petites bavures, nous pouvons utiliser des outils manuels comme des limes ou du papier de verre. Il s'agit d'un processus exigeant en main-d'œuvre mais qui peut être très précis, en particulier pour les pièces aux géométries complexes.

Pour les bavures plus grosses ou pour les pièces produites en série, nous pouvons utiliser des méthodes d'ébavurage mécanique. Une méthode courante est le culbutage, où les pièces sont placées dans un tambour contenant un matériau abrasif. Lorsque le tambour tourne, le matériau frotte contre les pièces, éliminant ainsi les bavures. Une autre option consiste à utiliser une machine à ébavurer, qui utilise des brosses rotatives ou des meules abrasives pour éliminer les bavures rapidement et efficacement.

3. Finition des surfaces

La finition de surface consiste à donner à la pièce un aspect et un toucher agréables. Cela peut également améliorer les performances et la durabilité de la pièce. Il existe de nombreuses options de finition de surface différentes, et le choix dépend du matériau de la pièce et de son utilisation prévue.

Ponçage

Le ponçage est l’une des techniques de finition de surface les plus élémentaires. Nous commençons avec un papier de verre à gros grains pour éliminer les grosses imperfections de la surface. Ensuite, nous passons progressivement à des papiers de verre à grains plus fins pour obtenir une finition plus lisse. Le ponçage peut être effectué à la main pour les petites pièces ou à l'aide d'une ponceuse pour les pièces plus grandes.

Polissage

Le polissage va encore plus loin dans le ponçage. Il utilise des abrasifs très fins pour créer une finition semblable à un miroir sur la pièce. Ceci est souvent utilisé pour les pièces où l'esthétique est importante, comme les produits de consommation ou les objets de décoration. Nous pouvons utiliser différents types de pâtes et d’outils de polissage, selon le matériau de la pièce. Par exemple, pour les pièces métalliques, nous pouvons utiliser une meule de polissage avec un composé à polir.

Anodisation

L'anodisation est une technique de finition de surface populaire pour les pièces en aluminium. Il crée une couche protectrice d'oxyde sur la surface de l'aluminium, ce qui peut améliorer sa résistance à la corrosion et à l'usure. L'anodisation nous permet également d'ajouter de la couleur à la pièce. Le processus d'anodisation consiste à immerger la pièce dans une solution électrolytique et à y faire passer un courant électrique.

Peinture

La peinture est une autre option pour la finition des surfaces. Il peut être utilisé pour protéger la pièce de la corrosion, améliorer son aspect ou ajouter une couche d’isolation. Nous devons choisir le type de peinture adapté au matériau de la pièce. Par exemple, pour les pièces en plastique, nous pourrions utiliser une peinture spécifique au plastique. Avant de peindre, la pièce doit être correctement préparée, ce qui implique généralement un nettoyage et un ponçage pour assurer une bonne adhérence de la peinture.

4. Traitement thermique

Le traitement thermique est souvent utilisé pour améliorer les propriétés mécaniques de la pièce, telles que sa dureté, sa résistance et sa ténacité. Le processus consiste à chauffer la pièce à une température spécifique, puis à la refroidir à une vitesse contrôlée.

Recuit

Le recuit est un processus de traitement thermique qui consiste à chauffer la pièce à haute température puis à la refroidir lentement. Ce processus permet de soulager les contraintes internes de la pièce et de la rendre plus ductile. Il est souvent utilisé pour les pièces métalliques usinées ou formées, car l'usinage peut introduire des contraintes internes pouvant entraîner des fissures ou des déformations.

Trempe et revenu

La trempe et le revenu sont deux procédés souvent utilisés ensemble. La trempe consiste à chauffer la pièce à haute température puis à la refroidir rapidement, généralement en la plongeant dans un liquide tel que de l'huile ou de l'eau. Cela rend la pièce très dure mais aussi cassante. La trempe est ensuite utilisée pour réduire la fragilité en réchauffant la pièce à une température plus basse et en la maintenant là pendant un certain temps.

5. Contrôle de qualité

Une fois toutes les étapes de post-traitement terminées, il est temps de procéder au contrôle qualité. Nous devons nous assurer que la pièce répond aux spécifications requises.

Nous utilisons une variété d’outils et de techniques d’inspection. Pour l'inspection dimensionnelle, nous pouvons utiliser des pieds à coulisse, des micromètres ou des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT). Les MMT sont très précises et peuvent mesurer les dimensions d'une pièce dans un espace tridimensionnel.

Nous vérifions également l’état de surface de la pièce à l’aide de rugosimètres. Ces outils peuvent mesurer la rugosité de la surface, ce qui constitue un facteur important pour les pièces qui doivent s'emboîter ou glisser les unes contre les autres.

De plus, nous pouvons effectuer des tests fonctionnels sur la pièce pour nous assurer qu'elle fonctionne comme prévu. Par exemple, s'il s'agit d'unPrototype de broche excentrique, nous testerons sa capacité à tourner et à remplir sa fonction excentrique. Si c'est unPrototype moleté à écrou, nous vérifierons son filetage et l'adhérence de la surface moletée. Et pour unPrototype de capteur de maintien d'unité de friction de rechange pour voiture, nous testerons sa capacité à détecter et maintenir correctement le bloc de friction.

Conclusion

Comme vous pouvez le voir, beaucoup de choses entrent dans le post-traitement des pièces de prototypage rapide CNC. Chaque étape est importante et peut avoir un impact significatif sur la qualité finale de la pièce. Qu'il s'agisse du nettoyage, de l'ébavurage, de la finition de surface, du traitement thermique ou du contrôle qualité, nous prenons chaque étape au sérieux pour garantir à nos clients les meilleurs prototypes possibles.

Si vous êtes à la recherche de pièces de prototypage rapide CNC de haute qualité, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider avec tous vos besoins de prototypage, de la conception initiale à la pièce finale post-traitée. Entamons une conversation et voyons comment nous pouvons travailler ensemble pour donner vie à vos idées.

Références

• "CNC Machining Handbook" - Ce manuel fournit des informations détaillées sur les processus d'usinage CNC, y compris les étapes de post-traitement.
• "Science et ingénierie des matériaux : une introduction" - Ce livre couvre les bases de la science des matériaux, qui sont essentielles à la compréhension des processus de traitement thermique et de finition de surface.
• Des magazines et sites Web spécialisés dans l'industrie, qui publient souvent des articles sur les dernières tendances et techniques en matière de prototypage rapide et de post-traitement CNC.