Quel est le processus de finition en fonderie de précision ?

Salut! En tant que fournisseur dans l'industrie du moulage de précision, je suis très heureux de plonger dans le monde des processus de finition dans le moulage de précision. C'est une partie cruciale de toute l'affaire, et je vais vous l'expliquer.

Alors, tout d’abord, qu’est-ce que le casting d’investissement ? Eh bien, c'est un processus de fabrication ultra précis où nous créons un modèle en cire de la pièce que nous voulons fabriquer. Ensuite, nous enduisons ce motif en cire d’une coque en céramique. Après cela, nous faisons fondre la cire, laissant derrière nous un moule en céramique. Enfin, nous versons du métal en fusion dans le moule pour obtenir notre pièce finale. Mais ce n'est pas la fin de l'histoire. Le processus de finition est ce qui fait vraiment briller la pièce, au propre comme au figuré.

L’usinage est l’un des processus de finition les plus courants dans le domaine du moulage de précision. L'usinage consiste à utiliser des outils pour éliminer l'excès de matière de la pièce afin de lui donner les dimensions exactes et la finition de surface dont nous avons besoin. Nous pouvons effectuer de nombreuses opérations d'usinage différentes, comme le tournage, le fraisage, le perçage et la rectification.

Le tournage consiste à faire tourner la pièce sur un tour et à utiliser un outil de coupe pour enlever de la matière du diamètre extérieur. C'est idéal pour fabriquer des pièces cylindriques, comme des arbres ou des tuyaux. Le fraisage, quant à lui, utilise une fraise rotative pour enlever de la matière de la surface de la pièce. Nous pouvons utiliser le fraisage pour créer des surfaces planes, des fentes et des poches. Le forage est assez explicite. Nous utilisons un foret pour faire des trous dans la pièce. Et le meulage est utilisé pour obtenir une finition de surface vraiment lisse. C'est comme le ponçage, mais à un niveau beaucoup plus précis.

Un autre processus de finition important est le traitement thermique. Le traitement thermique consiste à modifier les propriétés physiques et mécaniques du métal en le chauffant et en le refroidissant de manière contrôlée. Il existe différents types de traitements thermiques, comme le recuit, la trempe et le revenu.

Le recuit est un processus dans lequel nous chauffons le métal à une température spécifique, puis le laissons refroidir lentement. Cela rend le métal plus mou et plus ductile, ce qui signifie qu'il peut être plié ou façonné plus facilement sans se casser. La trempe est le contraire. Nous chauffons le métal puis le refroidissons très rapidement, généralement en le trempant dans de l'eau ou de l'huile. Cela rend le métal plus dur, mais cela peut aussi le rendre plus cassant. C'est là que la trempe entre en jeu. Après la trempe, nous chauffons le métal à une température plus basse et le maintenons là pendant un certain temps. Cela réduit la fragilité et rend le métal plus solide et plus durable.

La finition de surface est également un problème important dans le moulage à modèle perdu. Nous voulons que la pièce soit belle et protégée de la corrosion. Une technique courante de finition de surface est le placage. Le placage consiste à déposer une fine couche d'un autre métal sur la surface de la pièce. Par exemple, nous pouvons chromer une pièce pour la rendre brillante et résistante à la corrosion. Une autre option est la peinture ou le revêtement en poudre. La peinture donne à la pièce une belle couleur et peut également apporter une certaine protection. Le revêtement en poudre est un peu plus durable. Nous appliquons une poudre sèche sur la pièce, puis la chauffons pour que la poudre fonde et forme un revêtement dur et lisse.

Parlons maintenant de certains des produits que nous proposons dans notre entreprise de moulage de précision. Nous disposons d'un large éventail d'options, commeMoulage de précision d'investissement en verre d'eau. Ce type de moulage est connu pour sa haute précision et sa bonne finition de surface. C'est idéal pour fabriquer de petites pièces complexes.

Nous faisons égalementLes pièces d'automobile d'alliage de magnésium d'OEM moulage sous pression de moulage sous pression logeant la pompe à haute pression. L'alliage de magnésium est léger et solide, ce qui le rend parfait pour les applications automobiles. Notre processus de fonderie de précision nous permet de créer des pièces de haute qualité qui répondent aux exigences strictes de l'industrie automobile.

Et si vous recherchez des pièces en acier inoxydable, nous avons ce qu'il vous faut.Moulage de précision en acier inoxydable, fournisseur de moulage de précision OEM, moulage de précision en acier. L'acier inoxydable est résistant à la corrosion et possède d'excellentes propriétés mécaniques. Nous pouvons personnaliser les pièces selon vos spécifications exactes.

Les processus de finition que nous utilisons sont ce qui distingue nos produits. Nous accordons une attention particulière à chaque détail pour nous assurer que les pièces que nous livrons sont de la plus haute qualité. Qu'il s'agisse d'obtenir la bonne finition de surface, les dimensions parfaites ou les propriétés mécaniques idéales, nous avons les compétences et l'expérience pour y parvenir.

Si vous êtes à la recherche d'investissements en pièces moulées, j'aimerais discuter avec vous. Nous pouvons parler de vos besoins spécifiques, des processus de finition qui fonctionneraient le mieux pour votre projet et de la manière dont nous pouvons livrer les pièces dont vous avez besoin dans les délais et dans les limites du budget. N'hésitez pas à nous contacter et à entamer une conversation sur votre prochain projet de casting d'investissement.

Références

• "Investment Casting Handbook" de l'Investment Casting Institute
• "Ingénierie et technologie de fabrication" par Serope Kalpakjian et Steven Schmid