Quel est le processus de déversement dans la coulée d'investissement?

Le casting d'investissement, également connu sous le nom de casting de chariot perdu, est un processus de fabrication honoré qui remonte à des milliers d'années. Il est très apprécié pour sa capacité à produire des pièces complexes et à haute précision avec une excellente finition de surface. En tant que fournisseur de casting d'investissement, je suis ravi de partager les détails du processus de versement dans la casting d'investissement, ce qui est une étape cruciale pour donner vie à ces parties remarquables.

Les préparatifs pré-coulissants

Avant le début de la coulée réelle, une série de préparations méticuleuses doit être effectuée. D'abord et avant tout, les motifs de cire sont assemblés en un cluster sur une entrue de cire centrale. Cette sprue agit comme le canal principal par lequel le métal fondu s'écoulera dans les cavités individuelles des motifs de cire. Les motifs de cire sont soigneusement attachés au Sprue à l'aide de techniques de soudage de cire pour assurer une connexion sécurisée.

Une fois le cluster de cire terminé, il est plongé dans une suspension en céramique plusieurs fois. Chaque trempette est suivie d'un revêtement de sable réfractaire. Ce processus construit une épaisse coquille de céramique autour des motifs de cire. La coquille de céramique doit être suffisamment forte pour résister au métal fondu à haute température pendant le versement et a également une perméabilité suffisante pour permettre la fuite des gaz. Après la construction de la coque en céramique, il est séché puis tiré dans une fournaise. Le processus de tir durcit la coquille en céramique et brûle la cire, laissant derrière elle une cavité dans la forme exacte de la partie souhaitée.

La préparation en fusion en fusion

Le choix du métal pour la coulée d'investissement dépend des exigences spécifiques de la pièce, telles que la résistance, la résistance à la corrosion et la résistance à la chaleur. Les métaux communs utilisés dans la coulée d'investissement comprennent l'acier inoxydable, l'aluminium, le bronze et le titane.

Le métal est fondu dans un four, qui peut être un four à arc électrique, un four à induction ou un four à gaz, selon le type de métal et le volume de production. Pendant le processus de fusion, le métal est soigneusement surveillé pour s'assurer qu'il atteint la température et la composition correctes. Des additifs peuvent être introduits pour ajuster les propriétés du métal, telles que l'amélioration de sa fluidité ou l'amélioration de ses propriétés mécaniques.

Le processus de versement

Lorsque la coque en céramique est prête et que le métal fondu a atteint la température appropriée, le processus de versement peut commencer. Il existe différentes méthodes de versement, chacune avec ses propres avantages et applications.

Version de la gravité

La déversement de gravité est l'une des méthodes les plus courantes dans la coulée d'investissement. Dans ce processus, le métal fondu est simplement versé dans la coquille en céramique à l'aide d'une louche ou d'une tasse coulée. La force de gravité permet au métal en fusion de s'écouler dans les cavités de la coquille. La déversement de gravité est relativement simple et coûteuse, ce qui le rend adapté à un large éventail de pièces. Cependant, il peut ne pas être idéal pour des pièces ou des pièces très complexes avec des murs minces, car l'écoulement du métal fondu peut être limité par la gravité.

Vers l'aspirateur

La déversement de vide est utilisée lorsqu'il est nécessaire de haute qualité, de défauts - des pièces gratuites. Dans cette méthode, la coque en céramique est placée dans une chambre à vide. L'air est retiré de la chambre, créant un environnement à basse pression. Le métal fondu est ensuite versé dans la coquille. L'absence d'air dans la chambre aide à prévenir la formation de bulles de gaz dans le métal, entraînant une partie plus dense et plus homogène. Le déversement de vide est souvent utilisé pour les applications aérospatiales et médicales, où l'intégrité des pièces est de la plus haute importance.

Versement de pression

Le versement de pression implique d'appliquer une pression externe sur le métal fondu pendant le versement. Cela peut être réalisé en utilisant une chambre de pression ou une force centrifuge. Le versant de pression garantit que le métal fondu remplit les cavités de la coquille de céramique, en particulier dans les parties avec des géométries complexes ou des sections minces. Il peut également améliorer la finition de surface de la pièce et réduire la survenue de défauts de coulée tels que la porosité.

Le message - étapes de versement

Une fois que le métal fondu a été versé dans la coque en céramique, il doit refroidir et se solidifier. La vitesse de refroidissement est soigneusement contrôlée pour garantir que le métal se solidifie uniformément et forme la microstructure souhaitée. Une fois que le métal s'est solidifié, la coque en céramique est retirée. Cela peut être fait par des moyens mécaniques, tels que les vibrants ou les sabots, ou par des moyens chimiques dans certains cas.

Les pièces coulées sont ensuite coupées pour éliminer tout excès de métal, comme la Sprue et les coureurs. Ils peuvent également subir des étapes de traitement supplémentaires, telles que le traitement thermique, l'usinage et la finition de surface, pour obtenir les spécifications finales.

Applications de la coulée d'investissement

La coulée d'investissement est largement utilisée dans diverses industries en raison de sa capacité à produire des pièces de haute qualité avec des formes complexes. Dans l'industrie automobile, il est utilisé pour fabriquer des composants tels que les pièces du moteur, les pièces de transmission et les pièces de suspension. Par exemple,OEM Magnésium Alloy Automobile Parts Die Casting Investment CastingPeut être produit à l'aide de la coulée d'investissement pour obtenir une haute précision et d'excellentes propriétés mécaniques.

Dans l'industrie aérospatiale, la coulée d'investissement est cruciale pour fabriquer des pièces telles que les lames de turbine, les doubères de moteur et les composants structurels. Ces pièces doivent avoir des rapports de poids à haute résistance et poids et une excellente résistance à la chaleur.

L'industrie médicale bénéficie également d'une casting d'investissement. Il est utilisé pour produire des instruments chirurgicaux, des implants orthopédiques et des composants dentaires. La haute précision et la biocompatibilité de l'investissement - les pièces coulées les rendent adaptées à ces applications critiques.

Dans l'industrie de l'électronique,Produits de qualité Produit de coulée d'investissement à gravité haute précision pour la caméra de vidéosurveillancePeut être fabriqué à l'aide de la coulée d'investissement pour répondre aux exigences de la précision élevée et de la miniaturisation.

Avantages de la coulée d'investissement

Le casting d'investissement offre plusieurs avantages par rapport aux autres processus de fabrication. Premièrement, il peut produire des pièces avec des formes extrêmement complexes qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d'autres méthodes. Le processus permet la création de murs minces, de cavités internes et de détails complexes.

Deuxièmement, la coulée d'investissement offre une excellente précision dimensionnelle et une finition de surface. Cela réduit le besoin de vastes opérations d'usinage et de finition, d'économiser du temps et des coûts.

Troisièmement, un large éventail de métaux peut être utilisé dans le casting d'investissement, donnant aux concepteurs la flexibilité de choisir le matériau le plus approprié pour l'application.

Contact pour l'achat et la négociation

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Références

• Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
• Flemings, MC (1974). Traitement de la solidification. McGraw - Hill.
• Wlodawer, E. (1998). Technologie de coulée d'investissement. ASM International.