Radiateur professionnel en aluminium moulé sous pression et bloc moteur en aluminium

Angle de dépouille de moulage sous pression

1. Conception du moule

La conception du moule est le lien de départ pour l’angle de dépouille des pièces moulées sous pression. Lors de la phase de conception, l'angle de dépouille requis doit être déterminé en fonction de la forme, de la taille et de la fonction des pièces. Un angle de dépouille raisonnable peut garantir que la pièce moulée sous pression peut se détacher en douceur du moule sans endommager la qualité de surface de la pièce. Lors de la conception du moule, l'angle et la position de l'angle de dépouille doivent être pris en compte, généralement déterminés en fonction de la direction de démoulage et des caractéristiques structurelles de la pièce.

2. Processus de moulage sous pression

Le processus de moulage sous pression est un maillon clé pour obtenir l’angle de dépouille. Au cours du processus de moulage sous pression, des matériaux métalliques sont injectés dans le moule, formant ainsi un moulage sous pression à l'intérieur du moule. À ce stade, l’effet de l’angle de dépouille est de réduire le frottement entre la pièce et le moule, permettant à la pièce de se détacher en douceur du moule. Afin d'assurer le bon déroulement du processus de moulage sous pression, il est nécessaire de contrôler raisonnablement les paramètres de température, de taux d'injection et de pression du matériau métallique.

3. Matériaux métalliques

Le choix des matériaux métalliques a également un impact significatif sur l'angle de dépouille. Différents matériaux métalliques ont des coefficients de dilatation thermique et une fluidité différents, ce qui peut affecter le calcul et la mise en œuvre de l'angle de dépouille. Lors de la sélection des matériaux métalliques, il est nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que les performances de traitement des matériaux, les propriétés mécaniques et les propriétés thermiques pour garantir une production fluide et une qualité qualifiée des pièces.

4. Température du moule

La température du moule est un autre facteur important qui affecte l'angle de dépouille. La température du moule affectera la fluidité, la capacité de remplissage et la vitesse de refroidissement du matériau métallique, affectant ainsi la réalisation de l'angle de dépouille. Dans la production réelle, il est nécessaire de sélectionner la température du moule appropriée en fonction des caractéristiques des matériaux métalliques et des moules pour garantir le démoulage en douceur des pièces et l'efficacité de la production.

5. Calcul de l'angle de dépouille

Le calcul de l’angle de dépouille est une étape clé pour obtenir un angle de dépouille raisonnable. La taille de l'angle de dépouille est généralement déterminée en fonction des caractéristiques structurelles de la pièce, des performances du matériau métallique et des paramètres de conception du moule. Lors du calcul de l'angle de dépouille, il est nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que le taux de retrait, la force de démoulage et le coefficient de frottement de la pièce pour garantir que la pièce peut se détacher en douceur du moule sans endommager la qualité de surface de la pièce.

6. Inspection de l'angle de dépouille

L’inspection de l’angle de dépouille est une étape importante pour garantir un démoulage en douceur des pièces. Pendant le processus de production, il est nécessaire d'inspecter régulièrement l'angle de dépouille des pièces pour vérifier si elles peuvent se détacher en douceur du moule. S'il s'avère que les pièces ne peuvent pas être démoulées en douceur ou que la qualité de la surface est endommagée, il est nécessaire d'ajuster le moule ou de modifier l'angle de dépouille en temps opportun pour garantir une production fluide et une qualité qualifiée des pièces.

7. Usure du moule

L’usure du moule est un facteur important affectant la réalisation de l’angle de dépouille. À mesure que la durée d'utilisation du moule se prolonge, la surface du moule s'usera progressivement, ce qui affectera l'effet de démoulage et la qualité de surface des pièces. Afin de prolonger la durée de vie du moule, il est nécessaire d'inspecter et d'entretenir régulièrement le moule, de réparer rapidement les pièces usées et de maintenir le moule en bon état.

8. Allocation de traitement

L'allocation de traitement fait référence à la quantité de matériau métallique réservée lors du traitement d'une pièce pour garantir que la taille et la qualité de la pièce répondent aux exigences. Lors du processus de moulage sous pression, le contrôle de la surépaisseur d'usinage a également un certain impact sur l'angle de dépouille. Si la surépaisseur d'usinage est trop grande, les pièces ne pourront pas être démoulées en douceur ; Si la surépaisseur d'usinage est trop petite, la taille et la qualité des pièces ne répondront pas aux exigences. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler raisonnablement la taille de la surépaisseur d’usinage pour garantir l’efficacité de la production et la qualité qualifiée des pièces.

 

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead (en anglais seulement)
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, Européen Thermodynamique Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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