Moulages de précision en aluminium de sable de gravité Zl305 Eb9124

一,Pièces moulées pour machines-outils

Le moulage en mousse perdue (également connu sous le nom de moulage en moule complet) est une nouvelle méthode de moulage qui combine des modèles en cire de paraffine ou en mousse similaires à la taille et à la forme du moulage en grappes de modèles, applique un revêtement réfractaire et les sèche, les enfouit dans du sable de quartz sec pendant moulage par vibration, les verse sous pression négative, vaporise le modèle, occupe la position du modèle avec du métal liquide et forme des pièces moulées après solidification et refroidissement

Avantages :

1. Les défauts tels que les pores et les trous de sable sont aussi faibles que 0,1 %

2. Contrôlez la marge entre 2 mm et 5 mm

3. Les tests de stabilité de la composition chimique répondent aux normes.

2,Procédé de moulage de l'aluminium en sable

1. Introduction

Le moulage au sable est un procédé de moulage de métaux courant utilisé pour produire divers types de pièces moulées. Parmi eux, le procédé de moulage de l'aluminium en sable fait référence au processus d'utilisation de moules en sable pour fabriquer des pièces moulées en alliage d'aluminium. Ce processus présente les avantages d’un faible coût, d’une efficacité de production élevée et d’une large applicabilité, il est donc largement utilisé dans de nombreuses industries.

2. Flux de processus

Le flux de processus de moulage en sable d'aluminium comprend principalement quatre étapes principales : la préparation du moule, le coulage, le refroidissement et le démoulage.

2.1 Préparation du moule

La préparation des moules est la première étape de l'ensemble du processus, dans le but de produire des moules en sable correspondants en fonction de la forme et de la taille des produits requis. Généralement, la préparation du moule implique les étapes suivantes :

1. Conception : Concevez la structure et les dimensions du moule correspondantes en fonction des dessins ou des échantillons du produit.

2. Fabrication de moules : selon les dessins de conception, placez la boîte à noyau et la boîte inférieure dans la boîte à moule, et placez le noyau (si nécessaire) dans la boîte à noyau.

3. Traitement du plastique : Mélangez une proportion spécifique de plastique avec de l'eau, ajoutez-la au moule et compactez-la vigoureusement pour former un moule en sable.

4. Séchage : placez le moule en sable humide dans un endroit bien aéré pour lui permettre de sécher complètement.

5. Tri : coupez et organisez le moule en sable sec pour garantir que sa surface est lisse et répond aux exigences.

2.2 Versage

Le coulage est le processus consistant à verser un alliage d'aluminium liquide dans un moule préparé. Les principales étapes sont les suivantes :

6. Préparation de l'alliage d'aluminium liquide : sélectionnez les matériaux d'alliage d'aluminium appropriés en fonction des exigences du produit requis, puis faites-les fondre et ajustez-les pour former un composite.

Température appropriée.

7. Préparation de l'équipement de coulée : Versez l'alliage d'aluminium liquide préparé dans l'équipement de coulée, tel qu'un réservoir de coulée ou un réservoir d'eau en fer réfrigéré.

8. Versage : Déplacez l'équipement de versement au-dessus du moule et contrôlez le débit et le débit pour remplir uniformément tout le moule avec un alliage d'aluminium liquide.

Cavité.

9. Refroidissement : Attendez suffisamment de temps pour que l'alliage d'aluminium liquide refroidisse et se solidifie dans le moule.

2.3 Refroidissement

Le refroidissement consiste à laisser les pièces moulées dans le moule refroidir naturellement pour atteindre une certaine dureté une fois la coulée terminée. Les principales étapes sont les suivantes :

10. Temps de refroidissement : Déterminez le temps de refroidissement approprié en fonction du type et de la taille de l'alliage d'aluminium pour assurer une solidification complète de la pièce moulée.

11. Contrôle environnemental : pendant le processus de refroidissement, certaines mesures peuvent être prises pour accélérer le taux de refroidissement, comme augmenter la ventilation ou utiliser le refroidissement.

Équipement.

12. Surveillance de la température : mesurez régulièrement la température des pièces moulées pour vous assurer qu'elles atteignent la dureté requise.

2.4 Démoulage

Le démoulage fait référence au processus de retrait des pièces moulées refroidies et solidifiées du moule. Les principales étapes sont les suivantes :

13. Démontage du moule : ouvrez la boîte du moule et séparez soigneusement la boîte à noyau et la boîte inférieure.

14. Traitement de l'agent de démoulage : appliquez une couche d'agent de démoulage sur la surface de la cavité du moule pour empêcher l'adhérence entre la pièce moulée et le moule en sable.

15. Retirez le moulage : retirez soigneusement le moulage du moule en sable, nettoyez-le et coupez-le.

3. Avantages technologiques

Le procédé de moulage de l'aluminium en sable présente les avantages suivants :

16. Rentabilité : Comparé à d’autres procédés de moulage de métaux, le coût du moulage au sable est inférieur. Il ne nécessite pas d'équipements ni de matériaux coûteux et présente une efficacité de production élevée.

17. Formes complexes : Le processus de moulage en sable d'aluminium peut fabriquer diverses formes complexes de pièces moulées en alliage d'aluminium, telles que des courbes, des trous et des surfaces convexes concaves.

18. Sélection des matériaux : Le moulage au sable retourné convient à différents types de matériaux en alliage d'aluminium, et différentes compositions d'alliage peuvent être sélectionnées en fonction des exigences du produit.

19. Efficacité de la production : Le processus de moulage au sable a une efficacité de production élevée et peut produire rapidement de grandes quantités de pièces moulées en alliage d'aluminium.

20. Durabilité environnementale : Les moules en sable utilisés dans le processus de moulage en sable peuvent être réutilisés, réduisant ainsi la génération de déchets et présentant un bon respect de l'environnement.

4. Champ d'application

En raison de ses avantages et de sa grande adaptabilité, le procédé de moulage en sable de l'aluminium a été largement utilisé dans de nombreuses industries. Voici quelques espaces communs :

21. Industrie automobile : composants de moteurs automobiles, composants de châssis, etc.

22. Aérospatiale : composants de moteurs d’avion, instruments d’aviation, etc.

23. Appareils électroniques : boîtier d’ordinateur, boîtier de téléphone, etc.

24. Machines de construction : composants de machines de construction telles que des excavatrices et des chargeuses.

25. Industrie énergétique : composants de centrales nucléaires, équipements de production d’énergie éolienne, etc.

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