Moulage de précision en aluminium, alliages de fonte grise et de magnésium

 

L'essence du moulage sous pression (appelé moulage sous pression) est la méthode d'obtention de pièces moulées en remplissant la cavité de moulage sous pression avec du métal liquide ou semi-liquide à une vitesse plus élevée sous haute pression, puis en formant et en solidifiant sous pression.

caractéristique

Le moulage sous pression à remplissage haute pression et à grande vitesse sont deux caractéristiques majeures du moulage sous pression. Son rapport de pression d'injection couramment utilisé varie de milliers à dizaines de milliers de kPa, et même jusqu'à 2 × 105kPa. La vitesse de remplissage est d'environ 10-50 m/s, et parfois elle peut même atteindre plus de 100 m/s. Le temps de remplissage est très court, généralement compris entre 0,01 et 0,2 seconde. Par rapport aux autres méthodes de moulage, le moulage sous pression présente les trois avantages suivants :

Avantages :

1. Bonne qualité du produit

La précision dimensionnelle des pièces moulées est élevée, généralement équivalente aux niveaux {{0}}, et même jusqu'au niveau 4 ; Bon état de surface, généralement équivalent aux qualités 5-8 ; La résistance et la dureté sont relativement élevées, et la résistance est généralement augmentée de 25-30 % par rapport au moulage au sable, mais l'allongement est réduit d'environ 70 % ; Taille stable et bonne interchangeabilité ; Peut être utilisé pour le moulage sous pression de pièces moulées à parois minces et complexes. Par exemple, l'épaisseur de paroi minimale actuelle des pièces moulées sous pression en alliage de zinc peut atteindre 0,3 mm ; Les pièces moulées en alliage d'aluminium peuvent atteindre 0,5 mm ; L'ouverture de coulée minimale est de 0,7 mm ; Le pas minimum est de 0,75 mm.

2. Efficacité de production élevée

Productivité élevée des machines, comme la machine de moulage sous pression horizontale à air froid domestique J-III3, qui peut couler 600-700 fois par huit heures en moyenne, et la petite machine de moulage sous pression à chambre chaude, qui peut couler {{5 }} fois toutes les huit heures en moyenne ; Les moules de moulage sous pression ont une longue durée de vie, avec une paire de moules de moulage sous pression et des alliages de cloches de moulage sous pression, qui peuvent durer des centaines de milliers, voire des millions de fois ; Mécanisation et automatisation faciles à réaliser.

3. Excellents résultats économiques

En raison des avantages d'une taille précise et d'une surface lisse des pièces moulées sous pression. Généralement, il est utilisé directement sans traitement mécanique, ou le volume de traitement est faible, ce qui non seulement améliore le taux d'utilisation du métal, mais réduit également un grand nombre d'équipements de traitement et d'heures de travail ; Le coût des moulages est facile ; Le moulage sous pression combiné peut être utilisé avec d’autres matériaux métalliques ou non métalliques. Cela permet d'économiser du temps d'assemblage et du métal.

Bien que le moulage sous pression présente de nombreux avantages, il présente également certains inconvénients qui doivent être pris en compte.

défaut

Par exemple:

1) En raison de la vitesse de remplissage élevée et de l’état d’écoulement instable du métal liquide dans la cavité du moule pendant le moulage sous pression, la méthode générale de moulage sous pression est utilisée. La pièce moulée est sujette aux pores de gaz et ne peut pas subir de traitement thermique ;

2) Pour les pièces moulées avec des surfaces concaves complexes, le moulage sous pression est plus difficile ;

3) Les alliages à point de fusion élevé (tels que le cuivre et les métaux ferreux) ont une durée de vie inférieure dans les moules de moulage sous pression ;

4) Il ne convient pas à la production à petite échelle, principalement en raison du coût de fabrication élevé des moules de moulage sous pression, de l'efficacité de production élevée des machines de moulage sous pression et d'une production à petite échelle non rentable.

Champ d'application et tendance de développement du moulage sous pression

Le moulage sous pression est l'une des méthodes de formage des métaux les plus avancées, ce qui constitue un moyen efficace d'obtenir moins et pas de copeaux. Ses applications sont nombreuses et se développe rapidement. La taille et le poids de la pièce moulée dépendent de la puissance de la machine de moulage sous pression. En raison de l'augmentation continue de la puissance de la machine de moulage sous pression, la forme et la taille de la pièce moulée peuvent varier de quelques millimètres à 1-2 mètres ; Le poids peut varier de quelques grammes à plusieurs dizaines de kilogrammes. Les pays étrangers peuvent couler des pièces moulées en aluminium d'un diamètre de 2 m et d'un poids de 50 kg.

Les pièces moulées sous pression ne se limitent plus à l'industrie automobile et à l'industrie des instruments, mais se sont progressivement étendues à divers autres secteurs industriels, tels que les machines agricoles, l'industrie des machines-outils, l'industrie électronique, l'industrie de la défense nationale, l'informatique, les équipements médicaux, les horloges, les appareils photo, et le matériel quotidien. Plus précisément, ils comprennent : les pièces automobiles, les pièces de meubles, les pièces de salle de bains (salle de bains), les pièces d'éclairage, les jouets, les rasoirs, les pinces à cravate, les pièces électriques et électroniques, les boucles de ceinture, les boîtiers de montres, les boucles métalliques, les serrures, etc., les fermetures à glissière, etc. en termes de technologie de moulage sous pression, de nouveaux procédés sont apparus, tels que le moulage sous vide, le moulage sous pression oxygéné, le moulage sous pression de précision et dense, et l'application de noyaux solubles.

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, European Thermodynamics Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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