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Processus de moulage sous pression

Le moulage sous pression est un procédé de fabrication de métaux courant utilisé pour produire diverses pièces métalliques de formes complexes. Le processus de moulage sous pression de pièces fait référence au processus de fabrication depuis la préparation des matières premières jusqu'au produit final. Cet article fournira une introduction détaillée au processus de fabrication des pièces moulées sous pression et les points clés de chaque étape.

1. Conception et fabrication de moules

La fabrication de pièces moulées sous pression nécessite d’abord la conception et la fabrication de moules. Un moule est un outil utilisé pour former des pièces métalliques, qui détermine la forme et la taille du produit final. Lors du processus de conception du moule, il est nécessaire de prendre en compte la fluidité des matériaux, le taux de retrait et les exigences structurelles des pièces. Une fois la fabrication du moule terminée, une inspection et un débogage stricts sont nécessaires pour garantir sa qualité et sa précision.

2. Préparation des matières premières

Avant de fabriquer des pièces moulées sous pression, il est nécessaire de préparer les matières premières nécessaires. Habituellement, les moulages sous pression utilisent des alliages métalliques, tels que des alliages d'aluminium, des alliages de zinc, etc. Les matières premières doivent être mélangées dans une certaine proportion et fondues pour faciliter le processus d'injection ultérieur.

3. Injection

L’injection est l’une des étapes principales de la fabrication de pièces moulées sous pression. Pendant le processus d’injection, l’alliage métallique en fusion est injecté dans un moule préconçu. Le processus d'injection doit contrôler la vitesse, la température et la pression d'injection pour garantir que le métal est entièrement rempli dans chaque coin du moule et éviter la génération de bulles et de défauts.

4. Refroidissement et durcissement

Une fois l'injection terminée, il faut attendre un certain temps pour que le métal refroidisse et se solidifie dans le moule. La durée du temps de refroidissement dépend du type et de l'épaisseur du métal. Pendant le processus de refroidissement, le métal se solidifie progressivement pour former la forme de pièce souhaitée.

5. Ouverture et démoulage du moule

Après refroidissement et durcissement, il est nécessaire d'ouvrir le moule et de retirer les pièces métalliques durcies du moule. L'ouverture du moule nécessite une opération minutieuse pour éviter d'endommager les pièces. Pendant le processus de démoulage, certains outils auxiliaires tels que des broches d'éjection, des tiges d'éjection, etc. peuvent être utilisés pour aider à retirer les pièces du moule en douceur.

6. Finition et traitement

Les pièces moulées sous pression peuvent présenter des bavures, des bosses ou d'autres défauts nécessitant une réparation et un traitement. Pendant le processus de découpe, des outils tels que du papier de verre et des outils de coupe peuvent être utilisés pour éliminer les bavures de la surface des pièces. Pendant le processus d'usinage, des opérations telles que le perçage et le fraisage peuvent être effectuées pour répondre aux exigences de précision et de fonctionnalité des pièces.

7. Traitement de surface

Afin d'améliorer la qualité de surface et la résistance à la corrosion des pièces moulées sous pression, un traitement de surface est généralement nécessaire. Les méthodes courantes de traitement de surface comprennent la pulvérisation, la galvanoplastie, l'anodisation, etc. Le traitement de surface peut améliorer l'apparence et les performances des pièces moulées sous pression et augmenter leur durée de vie.

8. Inspection et contrôle qualité

Une inspection et un contrôle qualité stricts sont requis à chaque étape de la fabrication du moulage sous pression. L'inspection peut inclure une inspection visuelle, une mesure dimensionnelle, une analyse de la composition des matériaux, etc. Grâce à l'inspection, on peut garantir que les pièces moulées sous pression répondent aux exigences de conception et ont une bonne qualité et fiabilité.

9. Emballage et expédition

La dernière étape consiste à emballer et à expédier les pièces moulées sous pression. Pendant le processus d'emballage, des mesures de protection appropriées doivent être prises pour éviter que les pièces ne soient endommagées pendant le transport. Avant expédition, une inspection finale des pièces est nécessaire pour garantir que leur qualité est intacte et en bon état.

Grâce au processus ci-dessus, les pièces moulées sous pression peuvent être fabriquées efficacement et répondre aux besoins de divers domaines industriels. Chaque étape du processus de fabrication des pièces moulées sous pression est cruciale et nécessite un contrôle et une gestion stricts pour garantir la qualité et les performances du produit final.

 

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead (en anglais seulement)
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, Européen Thermodynamique Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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