Boîtier en aluminium avec dissipateur thermique

Boîtier en aluminium avec dissipateur thermique

- Australasie
- Amérique centrale/Amérique du Sud
- L'Europe de l'Est
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Description

Paramètres techniques

Spécifications clés/caractéristiques spéciales :

Lieu d'origine

Guangdong, Chine (continentale)

Matériel

ABS, PC, PE, POM, PP, PMMA, nylon, bakélite, caoutchouc de silicone, alliage d'aluminium, alliage de zinc, alliage de magnésium, alliage de titane, acier, cuivre, acier inoxydable, tôle.

Format de dessin

L’IGS,STP (en anglais seulement),ÉTAPE,RPT,XTL,PDF

Taille

Longueur * largeur * épaisseur mm, tout peut être personnalisé selon les besoins.

traitement de surface

Polissage, polissage, sérigraphie, galvanoplastie, UV, oxydation, tréfilage, sculpture au laser, sablage, grain de cuir, gravure de surface, collage, impression par transfert, marquage à chaud.

Contrôle de qualité

1. Inspection de la qualité des matériaux

2. Inspection de qualité de précision

3. Contrôle d'apparence

4. Contrôle de la qualité fonctionnelle

5. Inspection de la qualité structurelle

6. Inspection de la qualité du traitement de surface

7. Contrôle de la qualité des emballages

Tle meilleur équipement

Instrument de mesure à trois coordonnées, instrument de mesure 2,5 dimensions, micromètre intérieur, micromètre extérieur, jauge de hauteur électronique, jauge de filetage go/no go, jauge à bague de filetage externe, pied à coulisse électronique

Pprocessus de production

1. Approvisionnement en matériel

2. Tests de matériaux

3. Entreposage du matériel

4. Réception des commandes et du matériel

5. Traitement CNC

6. Inspection initiale de CQ

7. Traitement de surface

8. Inspection générale de la qualité du contrôle qualité

9. Entreposage des produits finis

10. Emballage

11. Contrôle des emballages

12. Expédition

Délai de livraison

1-15 jours (la période de construction réelle dépend de la quantité et des exigences du produit)

Préception des produits

Emballage intérieur : mousse, plastique, papier ;

Emballage extérieur : cartons durs et épais, caisses en bois personnalisées

Processus collaboratif

1. Fournir des échantillons/ébauches

2. Devis du service client

3. Confirmez le placement de la commande

4. Transformation et production

5. Emballage et expédition

6. Confirmer la réception

 

Introduction à la technologie d'usinage CNC
Les techniques d'usinage traditionnelles telles que l'usinage de précision CNC utilisent l'approche de division pour éliminer le surplus de matière. Les matériaux utilisés dans le traitement CNC doivent répondre à des spécifications telles que haute résistance, résistance aux températures élevées, ténacité élevée, transparence, etc. De plus, les modèles CNC sont soumis à diverses techniques de traitement, notamment le polissage, la pulvérisation, la peinture, le polissage, la sérigraphie, les UV, la galvanoplastie, etc. (en particulier pour les modèles nécessitant une galvanoplastie), et les résultats peuvent être comparables ou même supérieurs à ceux fabriqués par moules ; Grâce à l'apparence, à l'assemblage et à la vérification fonctionnelle, l'objectif ultime de conception du client peut être réalisé ; en conséquence, la fabrication de modèles CNC est devenue un incontournable du traitement manuel contemporain des planches.

 

Méthode de traitement des modèles CNC :La pièce à usiner est généralement traitée sur les deux faces, bien que dans de rares circonstances, elle puisse également être traitée sur trois, quatre, cinq ou six faces. Nous garderons le panier de bord collant à la pièce pendant le processus d'usinage, dessinerons l'os pour fixer la pièce avec le panier de bord et verserons du gypse pour positionner la pièce. L'absence d'effet de liaison entre la pièce et l'établi CNC pendant le processus d'usinage augmente la probabilité que la pièce traitée ne se déforme pas et que la position matérielle de la pièce soit précise.

 

De plus, le gypse est un composant auxiliaire crucial dans la fabrication des planches à main. L'épaisseur de la paroi du produit est généralement mince en raison du creusement de la surface de la cavité pendant le processus de retournement, ce qui provoque des secousses à paroi mince tout au long du traitement. Cela a un impact considérable sur l'apparence du produit. Le gypse est ajouté après le remplissage, agissant comme un support pour empêcher les objets à paroi mince de vaciller et assurer l'effet de traitement.

 

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Emballage et livraison

 

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Présentation de l'entreprise

Informations de base

Capitalisation totale

moins de 50 $ US,000

Pays/Région

Chine

Année de création

2014

Total des employés

100 à 149

Type d'entreprise

Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation 90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM Oui
Petites commandes acceptées Oui
Les noms de marques Innolead (en anglais seulement)
Modalités de paiement TT
Principaux avantages concurrentiels Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels N / A
Client majeur Soprano, Européen Thermodynamique Ltd.
Marchés d'exportation Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

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6. Foire aux questions

 

Q1:Combien de types de produits en aluminium avez-vous ?

Re:Nos principaux produits sont l'aluminium, les pièces en tôle, les pièces d'usinage CNC, les pièces en acier, les pièces en laiton, les pièces en plastique, etc.

 

Q2:Le prix est-il le même pour toutes les couleurs avec la même finition ?

Re : En ce qui concerne le revêtement en poudre, les couleurs vives coûteront plus cher que le blanc ou le gris ; pour l'anodisation, la couleur coûtera plus cher que l'argent ; et pour l'impression, le noir coûtera plus cher que la couleur.

 

Q3: Pourquoi l'anodisation est-elle nécessaire ?

Objet : Bien que l'alliage d'aluminium soit un métal actif et puisse développer un film d'oxyde poreux dans l'air, il n'a pas la résistance nécessaire pour résister à la corrosion. Un film est créé après anodisation pour augmenter sa capacité à résister à la corrosion, à l'usure et à l'ornementation.

 

Q4. Pouvez-vous fournir une certification de qualité des produits COC/QC ?

Re : Oui, nous pouvons fournir une certification de qualité pour les deux produits selon les exigences du client.

 

Q5:Faut-il acheter de l'aluminium des profils en masse ?

Re : Envisagez l'achat en gros - si vous achetez des profilés en aluminium en gros, vous bénéficierez probablement d'une meilleure remise que d'acheter quelques pièces.

 

Q6:Comment les profilés en aluminium sont-ils traités ?

Re : La première étape de la fabrication de l’aluminium est le moulage par fusion. Le dosage, la fusion, le moulage et l’extrusion sont les principales étapes.

CONTACTEZ-NOUS

Alex Il

Tél :+86 15989331617

Whatsapp et Wechat :+86 15989331617

Identifiant Skype : alex.ho43

E-mail:alex.he@innolead.net

 

Web : www.innolead.net

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BasiqueInformation

Numéro de modèle

IN00090

Marque

Innolead (en anglais seulement)

Articles de service

Échantillonnage de produits, traitement CNC, traitement de pièces, production par lots, montages de test

Caractéristiques des services

Innovation technologique, traitement des échantillons complexe et difficile, vitesse de traitement rapide, haute précision, qualité garantie, système de confidentialité des produits, service personnalisé, rentable.

 

 

Champ d'application

Accessoires auto et moto, éclairage, robots automatiques, matériel mécanique, instruments électroniques, matériel médical, numérique 3C, électroménager, téléphones mobiles de communication.

Technologie de traitement

Usinage CNC, prototypage rapide SLA/SLS/FDM/SLM

Flux de processus

  1. Personnalisation du schéma de commande

2. Programmation du démontage des dessins

3. Préparation du matériel

4. Traitement CNC

5. Tests de contrôle qualité

6. Traitement de surface

7. Inspection de qualité QC

8. Expédition du produit fini

Équipement de traitement

Centres d'usinage CNC, tours CNC, machines de gravure et fraisage CNC, fraiseuses, perceuses et taraudeuses, machines de sablage

 

La capacité de traitement

500-1000 par jour

 

 

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