Structure et code du tour CNC

Le programme du tour CNC peut être divisé en trois parties : le début du programme, le contenu du programme et la fin du programme.
Section de démarrage du programme
Définissez principalement le numéro de programme, appelez le système de coordonnées d'usinage de la pièce, les outils d'usinage, démarrez la broche, ouvrez le liquide de refroidissement et d'autres contenus connexes. La limite de vitesse maximale de la broche est définie comme G50 S2000. Le réglage de la vitesse maximale de la broche à 2000 tr/min est une instruction très importante pour les tours CNC.
Sauf indication contraire, le système CNC utilise par défaut le système de coordonnées G54.
Pour éviter une collision ou une interférence entre le porte-outil et la pièce ou le montage pendant le processus de changement d'outil, une méthode efficace consiste à ce que la machine revienne au point de référence G28 U0 dans la direction de l'axe X et quitte la broche. pour une distance de sécurité.
Définition de l'outil G0 T0808 M8, ajustez automatiquement l'outil de décalage gauche numéro 8 numéro 8 pour la compensation et allumez le liquide de refroidissement.
La vitesse de broche est définie comme G96 S150 M4 et la fonction S de vitesse linéaire constante est définie. La fonction S active la fonction de commande de vitesse de broche d'un tour CNC, qui peut être exprimée de deux manières. La première consiste à utiliser r/min ou tr/min comme unité de mesure. L'autre est mesuré en m/min. Le code S d'un tour CNC doit être utilisé en conjonction avec G96 ou G97 pour régler la vitesse de broche ou la vitesse de coupe.
G97 : Commande de vitesse, définition et réglage de la vitesse par minute.
G96 : Commande de vitesse linéaire constante, rendant la vitesse de coupe identique à n'importe quelle position sur la pièce.
Section Contenu du programme
Le contenu du programme constitue la partie principale de l'ensemble du programme, composé de plusieurs segments de programme. Chaque segment de programme se compose de plusieurs mots, chaque mot étant constitué à son tour d'un code d'adresse et de plusieurs chiffres. Les segments de programme communs sont composés de la commande G et de la commande M, ainsi que des points de coordonnées de chaque axe, et la définition de la fonction d'avance a été ajoutée.
La fonction F fait référence à la fonction de la vitesse d'avance. Il existe deux façons d’exprimer la vitesse d’avance des tours CNC. L'un est l'avance par tour, qui est exprimée en unités mm/r et est principalement utilisée pour l'avance d'usinage. Une autre méthode, similaire aux fraiseuses CNC, utilise l'avance par minute, exprimée en mm/min. Principalement utilisé pour l'alimentation lors de l'usinage de fraisage dans les centres d'usinage de tournage et de fraisage.
Fin du programme
A la fin du programme, il est nécessaire de ramener le porte-outil au point de référence ou point de référence de la machine-outil, qui est la position de sécurité pour le prochain changement d'outil. Dans le même temps, la broche doit être arrêtée, le liquide de refroidissement doit être coupé et le programme doit choisir d'arrêter ou de terminer le programme.
L'instruction de point de référence G28U0 est le point de référence de la machine dans la direction de l'axe X et G0 Z300.0 est le point de référence dans la direction de l'axe Z.
La commande d'arrêt M01 est une commande d'arrêt de sélection qui n'est efficace que lorsque l'interrupteur d'arrêt de sélection de l'appareil est allumé ; M30 est la commande de fin de programme. Une fois exécuté, le liquide de refroidissement, l'alimentation et la broche s'arrêtent tous. Réinitialisez le programme CNC et l'équipement à leur état d'origine avant le traitement, en préparation de la prochaine exécution du programme et du redémarrage de l'usinage CNC.