Moulage par injection de caoutchouc Moulage par injection plastique

 

Plusieurs points clés à prendre en compte dans la conception du moulage par injection
1, sélection du matériau de matrice
Le choix des matériaux du moule a un impact crucial sur la qualité et la durée de vie du moule. Selon les différents besoins de production et exigences du produit, la sélection des matériaux de moule appropriés peut garantir la résistance à l'usure, à la corrosion et à l'impact du moule. Dans le même temps, il est également nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que les performances de traitement et l'économie du matériau.
2, optimisation de la structure des matrices
La structure du moule a un impact décisif sur la qualité du moulage et l’efficacité de la production des pièces moulées par injection. L'optimisation de la structure du moule comprend principalement les aspects suivants :
1. Conception de la structure du moule : assurez-vous que la structure du moule est raisonnable et stable et peut répondre aux exigences de production des pièces moulées par injection.
2. Conception de la porte : La porte est un élément clé qui contrôle l’injection du plastique dans le moule. Une conception raisonnable des portes peut réduire les défauts des pièces moulées par injection et améliorer l’efficacité de la production.
3. Conception du système de refroidissement : Le système de refroidissement est un élément important du contrôle de la température du moule, et une conception raisonnable du système de refroidissement peut améliorer la qualité de moulage des pièces moulées par injection.
4. Conception du système d'éjection : le système d'éjection est la clé pour assurer un démoulage en douceur des pièces moulées par injection. Une conception raisonnable du système d’éjection peut réduire les dommages aux pièces moulées par injection et améliorer l’efficacité de la production.
3, correspondance de machine de moulage par injection
Le degré de correspondance entre le moule et la machine de moulage par injection affecte directement le bon déroulement de la production de moulage par injection. Lors de la sélection d'une machine de moulage par injection, il est nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que la taille du moule, le tonnage et le volume d'injection pour garantir que la machine de moulage par injection peut répondre aux exigences de production. Dans le même temps, il est également nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que la facilité d’utilisation, la maintenance et la sécurité de la machine de moulage par injection.
4, réglage des paramètres du processus de moulage par injection
Le réglage des paramètres du processus de moulage par injection est une étape clé pour garantir la qualité des pièces moulées par injection. Cela inclut principalement le réglage des paramètres tels que la pression d'injection, la vitesse d'injection, la température du moule et la température du plastique. Un ajustement raisonnable des paramètres de processus en fonction des différentes matières plastiques et des exigences de moulage par injection peut améliorer la qualité de moulage des pièces moulées par injection.
5, cycle de formage et contrôle du temps de refroidissement
Le cycle de moulage est un facteur clé déterminant l’efficacité de la production de moulage par injection. Raccourcir autant que possible le cycle de moulage peut améliorer l’efficacité de la production tout en garantissant la qualité des pièces moulées par injection. Le temps de refroidissement est un maillon important dans le contrôle de la température du moule et également un facteur important affectant la qualité des pièces moulées par injection. Un contrôle raisonnable du temps de refroidissement peut améliorer la qualité de moulage des pièces moulées par injection.
6, Prévention et entretien de l'usure du moule
Le moule peut subir une usure pendant l'utilisation, ce qui peut affecter la durée de vie du moule et la qualité des pièces moulées par injection. Les méthodes de prévention et d'entretien des moules comprennent la vérification régulière de l'usure des moules, le remplacement des pièces usées en temps opportun et le maintien de la propreté des moules. Dans le même temps, il est nécessaire d’élaborer un plan de maintenance raisonnable basé sur la situation réelle pour assurer le fonctionnement normal du moule.
7, contrôle qualité des pièces moulées par injection
La qualité des pièces moulées par injection affecte directement la qualité des produits et la compétitivité des entreprises. Pendant le processus de moulage par injection, une série de mesures doivent être prises pour contrôler la qualité des pièces moulées par injection, notamment un contrôle strict de la qualité des matières premières, une inspection régulière de la précision du moule et un étalonnage régulier des paramètres de la machine de moulage par injection. Dans le même temps, des tests de qualité et un contrôle des pièces moulées par injection sont également nécessaires pour garantir le respect des exigences de production. Des équipements de test professionnels peuvent être utilisés pour les tests, tels que des outils de mesure pneumatiques, des étriers électroniques, etc.

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead (en anglais seulement)
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, Européen Thermodynamique Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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