Comment tester la dureté des pièces coulées de précision?

Salut! En tant que fournisseur dans le secteur de la casting de précision, j'ai affaire à toutes sortes de pièces de distribution de précision. Un aspect crucial qui se présente souvent est de tester la dureté de ces parties. Dans ce blog, je vais partager avec vous comment tester la dureté des pièces de distribution de précision, ce qui peut être super utile, que vous soyez dans l'industrie ou tout simplement curieux au sujet du processus.

Tout d'abord, pourquoi le test de dureté est-il si important? Eh bien, la dureté d'une partie de casting de précision peut nous en dire beaucoup sur sa qualité et ses performances. Une partie avec la bonne dureté sera plus durable, résistante à l'usure, et mieux à même de résister aux contraintes auxquelles elle sera confrontée dans son application prévue. Si la dureté est trop faible, la pièce peut se déformer facilement. D'un autre côté, s'il est trop élevé, la pièce pourrait devenir cassante et sujette à la fissuration.

Il existe plusieurs méthodes pour tester la dureté des pièces coulées de précision, et je passerai ici les plus courantes.

Test de dureté de Brinell

Le test de dureté de Brinell est l'une des méthodes les plus anciennes et les plus bien connues. Il fonctionne en appuyant sur un inventeur sphérique dur (généralement fabriqué en carbure de tungstène) dans la surface de la partie coulée de précision sous une charge spécifique pendant une période de temps définie. La charge est généralement assez élevée, allant de 500 kgf à 3000 kgf.

Une fois la charge retirée, une indentation circulaire est laissée à la surface de la pièce. Le diamètre de cette indentation est mesuré et en utilisant une formule, le nombre de dureté Brinell (BHN) est calculé. La formule prend en compte la charge appliquée et la surface de l'indentation.

L'avantage du test de Brinell est qu'il donne une valeur de dureté moyenne sur une zone relativement grande de la pièce. Cela peut être idéal pour avoir une idée générale de la dureté d'une partie de la précision de précision, surtout si le matériau a des inhomogénéités. Cependant, il laisse une indentation relativement importante de la pièce, qui pourrait ne pas convenir aux pièces où la finition de surface est critique. Vous pouvez en savoir plus sur le casting de précision de haute qualité commeOEM China Fabrication de précision en acier inoxydablesur notre site Web.

Test de dureté Rockwell

Le test de dureté Rockwell est une autre méthode populaire. C'est un peu différent du test de Brinell. Au lieu de mesurer le diamètre d'une indentation, il mesure la profondeur de pénétration d'un inducteur dans la pièce.

Il existe différentes échelles dans le test Rockwell, comme les échelles HRA, HRB et HRC. Le choix d'échelle dépend du type de matériau et de la plage de dureté attendue. Par exemple, l'échelle HRC est couramment utilisée pour les matériaux durs comme les aciers durcis, tandis que l'échelle HRB est utilisée pour des matériaux plus doux.

Le test est relativement rapide et facile à effectuer. Il vous suffit de placer la pièce sur la machine de test, de sélectionner l'échelle appropriée et la machine appliquera automatiquement la charge et mesurera la profondeur de pénétration. Le numéro de dureté Rockwell est ensuite affiché sur la machine. Cette méthode est idéale pour les tests de production - en ligne comme cela peut être fait rapidement, et il laisse une indentation beaucoup plus petite par rapport au test de Brinell.

Test de dureté Vickers

Le test de dureté Vickers est similaire au test de Brinell en ce qu'il utilise un intention pour créer une indentation à la surface de la pièce. Cependant, l'indenteuse utilisée dans le test Vickers est une pyramide à base carrée.

Une charge est appliquée à l'intecteur, qui est pressé dans la surface de la partie coulée de précision. Une fois la charge retirée, les diagonales de l'indentation carrée sont mesurées. En utilisant une formule qui prend en compte la charge et la surface de l'indentation, le numéro de dureté Vickers (HV) est calculé.

L'un des grands avantages du test Vickers est sa polyvalence. Il peut être utilisé pour tester un large éventail de matériaux, de très doux à très dur. De plus, l'indentation est petite et en forme carrée, ce qui facilite la mesure avec précision, en particulier au microscope. Il est souvent utilisé pour tester des pièces coulées de précision petites ou minces, commePetite machine à coudre silica sol précision de coulée.

Test de microdureté

Les tests de microdureté sont une forme plus spécialisée de tests de dureté. Il est utilisé lorsque vous avez besoin de mesurer la dureté d'une très petite zone de la partie coulée de précision, comme une phase spécifique dans un matériau multi-phase ou une couche de surface mince.

Il existe deux principaux types de tests de microdureté: les tests de microhardness Knoop et Vickers. Le principe est similaire aux tests de Vickers et de Knoop ordinaires, mais les charges appliquées sont beaucoup plus petites, généralement dans la plage de quelques grammes à quelques centaines de grammes.

Les tests de microdureté nécessitent un microscope à haute précision pour mesurer avec précision les indentations. C'est une excellente méthode pour analyser les variations de dureté au sein d'une partie de casting de précision à un niveau microscopique, ce qui peut être crucial pour comprendre la microstructure et les performances du matériau.

Facteurs affectant les résultats des tests de dureté

Lors du test de la dureté des pièces coulées de précision, plusieurs facteurs peuvent affecter les résultats.

La finition de surface de la pièce est très importante. Une surface rugueuse peut entraîner des mesures d'indentation inexactes. Ainsi, il est souvent nécessaire de polir la surface de la pièce avant de tester pour assurer une zone lisse et plate à l'indemne.

L'orientation de la pièce peut également être importante, en particulier pour les pièces avec une microstructure directionnelle. Par exemple, dans certaines pièces moulées, la dureté peut être différente le long de la direction de la coulée par rapport à la perpendiculaire.

La température pendant les tests peut également avoir un impact. La dureté dépend généralement de la température, donc si les tests se font à une température différente de la température de service prévue de la pièce, les résultats peuvent ne pas refléter avec précision les performances réelles réelles de la partie.

Préparer les tests de dureté

Avant de commencer à tester la dureté des pièces coulées de précision, il y a quelques étapes que vous devez prendre.

Tout d'abord, assurez-vous que la pièce est propre. Retirez la saleté, l'huile ou les débris de la surface. Vous pouvez utiliser un agent de nettoyage approprié et un chiffon doux pour ce faire.

Ensuite, si la surface est rugueuse, vous devrez le polir. Vous pouvez utiliser une série de papiers abrasifs avec différentes tailles de grain, à partir d'un grain grossier et se déplaçant progressivement vers un grain plus fin. Cela vous donnera une surface lisse pour des tests précis.

C'est aussi une bonne idée de marquer la zone où vous effectuez le test. Cela peut vous aider à garder une trace des emplacements de test et à vous assurer que vous testez la bonne partie de la pièce de précision de précision.

Contrôle de la qualité et tests de dureté

Les tests de dureté sont un élément essentiel du contrôle de la qualité dans la coulée de précision. En testant régulièrement la dureté des pièces, nous pouvons nous assurer qu'ils répondent aux spécifications requises.

Si la dureté d'un lot de pièces est systématiquement hors de la plage spécifiée, cela pourrait indiquer un problème avec le processus de coulée. Peut-être que le taux de refroidissement pendant la coulée était trop rapide ou trop lent, ou qu'il y avait un problème avec la composition en alliage. En analysant les résultats des tests de dureté, nous pouvons identifier ces problèmes et prendre des mesures correctives pour améliorer la qualité des moulages futurs.

En plus de tester la dureté des pièces finies, nous pouvons également utiliser des tests de dureté pendant le développement de nouveaux processus de coulée. En testant la dureté des moulages d'essai, nous pouvons optimiser les paramètres de processus pour réaliser la dureté souhaitée et d'autres propriétés.

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Références

• Callister, WD et Rethwisch, DG (2010). Science et ingénierie des matériaux: une introduction. Wiley.
• ASTM International. (2019). Normes ASTM sur les tests de dureté. ASTM International.