Pièces de rechange de bâti de précision de sol de silice de petite machine à coudre

 

Le procédé de frappe à froid est une technique de fabrication cruciale pour la fabrication automatisée en série de composants de forme spéciale pour les appareils électroménagers, les motos, les vélos et les fixations automobiles. Les fibres métalliques (lignes de flux métalliques) sont continues le long du contour du produit sans rupture de grain, augmentant ainsi la résistance du produit, en particulier avec des qualités mécaniques élevées, et économisant des matières premières par rapport aux processus de découpe. Les fixations sont de plus en plus soucieuses de l'environnement en réponse à la demande croissante de protection de l'environnement. Par conséquent, la frappe à froid recherche une résistance élevée et une valeur ajoutée élevée en tant que technologie de façonnage sans coupe.

 

1. Le perçage de trous avec estampage contraint produit de meilleurs résultats lorsque la distance entre la forme de l'estampage contraint et le bord du trou intérieur est inférieure à l'épaisseur de la plaque, le diamètre intérieur est supérieur à la moitié du diamètre extérieur et la hauteur est supérieur à 1,5 fois le diamètre intérieur. En raison de la proximité de la forme avec le bord du trou intérieur, la force de l'aiguille de poinçonnage aura un impact sur la forme, modifiant sa taille. Cet aspect de l'apparence doit être maintenu dans un état restreint pour éviter des altérations de l'encombrement. Le composant d'emboutissage est soumis à une contrainte de compression en raison de la force de contrainte. Dans cet état de contrainte de compression de poinçonnage, la prise des espaces appropriés peut obtenir un effet d'estampage entièrement brillant.

 

2. Le traitement du plastique par frappe à froid est généralement utilisé pour fabriquer des têtes de boulons par découpe et extrusion, et cette méthode présente plus d'avantages que le formage par expansion. Pour produire une ébauche qui répond aux exigences du processus, l'ébauche doit être remodelée avant la découpe et le formage par extrusion. La taille du flan doit être soigneusement étudiée et sa forme avant l'extrusion doit être choisie en fonction de l'état des pièces, en choisissant une forme du flan qui favorise l'écoulement de la matière. Si la taille du flan est trop grande, c'est-à-dire si la découpe et la tolérance d'extrusion est trop grande, la force de coupe et d'extrusion requise sera plus grande, ce qui peut facilement réduire la durée de vie du moule de découpe et d'extrusion, augmenter le risque de dommages accidentels au moule et consommer des matières premières ; Si la marge de coupe et d'extrusion est trop petite, les pièces peuvent facilement tomber des coins après la coupe et l'extrusion, ce qui entraîne une forme incomplète et une qualité d'apparence insatisfaisante. La structure du moule se concentre sur la conception et le traitement du film de découpe et d'extrusion. Il est préférable de contrôler la taille de travail de la lame aux limites moyenne et inférieure, et l'angle du moule de découpe et d'extrusion doit être approprié. La lame doit être meulée et polie, avec une rugosité de Ra0.025 à Ra0,050μ m. A la durée de vie la plus élevée.

 

3. Une fixation en tôle qui utilise une technique de formage composite d'emboutissage profond et de compression pour combiner des composants à paroi épaisse saillants formés par extrusion à froid avec des pièces en forme de coupe créées par emboutissage profond et forgeage. Les têtes saillantes et l'augmentation de l'épaisseur des parois sont deux de ses propriétés de formage.

 

4. Il existe deux concepts de formage partiel et de formage bouleversant. Il existe deux types de bouleversements : le bouleversement complet et le bouleversement local. Le refoulement complet applique une pression sur toutes les faces d'extrémité du produit ; les bouleversements locaux exercent simplement une pression là où elle est nécessaire. Le formage complet nécessite une machine d'emboutissage de gros tonnage en raison de la taille de la zone de traitement et de la charge de formage élevée. Des charges plus faibles peuvent être utilisées pour le formage local afin d'obtenir les changements d'épaisseur de plaque requis, ce qui est fréquemment utilisé dans la création de trous et de rainures.① Prenant les joints comme exemple pour illustrer les points clés et les applications du formage de pièces étagées, conception technique : usinage selon le dessin de conception - recuit - saponification du phosphore - extrusion (étapes de formage par extrusion semi-fermée).

② Le façonnage micro local de certaines vis de réglage nécessite le traitement de 1-3 rainures de grattage des copeaux, qui peuvent être réalisées à l'aide de la technologie d'extrusion, à des fins de verrouillage et d'élimination des copeaux. Le développement de rainures de grattage de copeaux pour les boulons de combinaisons automobiles en est un bon exemple.

 

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead (en anglais seulement)
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, European Thermodynamics Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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