Échantillons personnalisés ADC6 moulage sous pression en aluminium avec revêtement en poudre noire

 

Les produits de moulage sous pression en alliage d'aluminium subissent généralement des traitements de surface tels que la pulvérisation de poudre, la peinture au four, la pulvérisation d'huile, l'oxydation, le sablage, la galvanoplastie, etc. Classés en fonction de l'épaisseur et de la douceur du traitement de surface du produit.

一,La pulvérisation de poudre est le processus de pulvérisation d'un revêtement en poudre sur la surface d'une pièce à l'aide d'un équipement de pulvérisation de poudre (machine de pulvérisation électrostatique). Sous l'action de l'électricité statique, la poudre s'adsorbera uniformément sur la surface de la pièce, formant un revêtement poudreux. Le revêtement en poudre subit une cuisson, un nivellement et une solidification à haute température pour former le revêtement final avec différents effets (différents types de revêtements en poudre) ; L'effet de pulvérisation de la pulvérisation de poudre est supérieur au processus de pulvérisation en termes de résistance mécanique, d'adhérence, de résistance à la corrosion, de résistance au vieillissement, etc., et le coût est également inférieur à celui du même effet de pulvérisation. La pulvérisation de poudre est généralement divisée en poudre extérieure et poudre intérieure. Le motif peut être ajusté selon divers effets, tels qu'une surface lisse, un motif sable, du moussage, etc.

2,Le véritable processus de cuisson consiste à utiliser une phosphatation et une pulvérisation d'alliage d'aluminium, suivies d'une cuisson. Ce revêtement possède non seulement des propriétés anticorrosion, mais est également brillant, résistant à l'usure et difficile à décoller.

Prétraitement des surfaces

(1) 1. Élimination de l'huile ; 2. Lavage à l’eau ; 3. Élimination de la rouille ; 4. Lavage à l’eau ; Réglage de 5 mètres ; 6. Lavage à l’eau ; 7 phosphatation; 8 lavage à l'eau ; 9 Lavage à l'eau ; 10 Séchage ;

(2) Objectif et importance du prétraitement :

Le but du prétraitement est d'obtenir un bon revêtement. En raison de la présence de graisse, de tartre d'oxyde, de poussière, de rouille et de substances corrosives sur la surface des pièces d'emboutissage pendant la fabrication, le traitement, la manipulation et le stockage, si elles ne sont pas éliminées, cela affectera directement les performances et l'apparence du film de revêtement. . Le prétraitement joue donc un rôle extrêmement important dans le processus de revêtement.

(3) L'importance du prétraitement :

Le traitement de pré-revêtement, le revêtement et le séchage sont les trois processus principaux du processus de revêtement. Parmi eux, le traitement de pré-revêtement est le processus de base, qui a un impact significatif sur la qualité globale du revêtement, sa durée de vie et son apparence. La surface de la pièce après dégraissage, élimination de la rouille, phosphatation et autres processus est propre, uniforme et sans huile.

3,La pulvérisation d'huile est le terme désignant le traitement de revêtement de surface de produits industriels. Le traitement par pulvérisation d'huile est généralement spécialisé dans le traitement par pulvérisation d'huile plastique, la sérigraphie et la tampographie ; Modification des couleurs et sérigraphie de l'EVA, du caoutchouc et d'autres matériaux de chaussures. Nous disposons d'équipements tels que des lignes de pulvérisation, des lignes de sérigraphie et des machines de tampographie, et pouvons fabriquer des produits résistants aux températures élevées, au frottement, aux UV, à l'alcool et à l'essence selon les exigences du client. Champ d'application du traitement : Produits électroniques : peinture en aérosol ordinaire, peinture PU, peinture en caoutchouc (peinture tactile) (tels que les clés USB, les MP3, les appareils photo, les produits périphériques réseau et autres produits électroniques.), peuvent résoudre les problèmes difficiles rencontrés dans le moulage par injection par pulvérisation. le traitement, tel que les marques d'air, les joints de fusion, etc., a de l'expérience dans la pulvérisation de peinture au caoutchouc (peinture tactile) et possède une technologie de retouche de peinture tactile.

4, oxydation

L'oxydation de la surface de l'alliage d'aluminium convient à la conduite de l'oxydation, et les matériaux ou profilés en aluminium conviennent à l'anodisation.

Les couleurs d'oxydation de l'alliage d'aluminium incluent généralement la couleur naturelle et le bleu ciel

1. L'oxydation anodique est réalisée sous haute tension, ce qui est un processus de réaction électrochimique ; L'oxydation conductrice ne nécessite pas d'électrification, mais seulement une immersion dans une solution médicinale. C'est une réaction chimique pure.

2. L'anodisation prend beaucoup de temps, souvent des dizaines de minutes, alors que l'oxydation conductrice ne prend que quelques dizaines de secondes.

3. Le film généré par l'oxydation anodique va de quelques micromètres à des dizaines de micromètres, et

Et il est dur et résistant à l'usure, tandis que le film généré par l'oxydation conductrice ne mesure qu'environ 0.01-0,15 microns. La résistance à l'usure n'est pas très bonne, mais elle peut conduire l'électricité et résister à la corrosion atmosphérique, ce qui constitue son avantage. 4. Le film d'oxyde est à l'origine non conducteur, mais comme le film généré par l'oxydation conductrice est très fin, il est conducteur.

5, sablage

La pulvérisation d'une couche de sable fin sur la surface des produits en alliage d'aluminium pour améliorer le coefficient de frottement de la surface de contact peut améliorer la fiabilité de la connexion. Le sable a différentes épaisseurs et motifs.

6, galvanoplastie

La galvanoplastie est le processus consistant à utiliser l'électrolyse pour déposer du métal ou un alliage sur la surface d'une pièce, formant ainsi une couche métallique uniforme, dense et bien liée, appelée galvanoplastie. En termes simples, il s’agit d’un changement ou d’une combinaison de physique et de chimie. L'application de la technologie de galvanoplastie est généralement utilisée aux fins suivantes : a. anticorrosion, b. décoration protectrice, c. résistance à l'usure.

 

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead (en anglais seulement)
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, Européen Thermodynamique Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CONTACTEZ-NOUS

Alex Il

Tél :+86 15989331617

Whatsapp et Wechat :+86 15989331617

Identifiant Skype : alex.ho43

E-mail:alex.he@innolead.net

 

Web : www.innolead.net

 

étiquette à chaud: échantillons personnalisés moulage sous pression en aluminium adc6 avec revêtement en poudre noire, Chine échantillons personnalisés moulage sous pression en aluminium adc6 avec revêtement en poudre noire fabricants, fournisseurs, usine, Chine Ductile Ductile Haute précision en aluminium Fer Die Casting pour les pièces d'éclairage, Coulage de matrices personnalisé en fonction de vos pièces de moulage en aluminium design, Pièce de moulage de moulage de moulage de moulage de moulage métallique, Nouveaux produits, Pièces métalliques de précision Couvre la lumière LED, TS16949 Fournisseur PPAP FEMA Fichiers ADC12 A383 Aluminium Die Casting and Usining Auto Pièces