Pièce de moulage sous pression en aluminium moulé sous pression par gravité de haute qualité

 

Conception d'un système de déclenchement pour pièces moulées sous pression en alliage de zinc

一, L'influence du système de coulée sur les conditions de remplissage

Le processus de remplissage du métal en fusion lors du moulage sous pression est formé par une combinaison de facteurs tels que la pression, la vitesse, le temps, la température et l'échappement. Par conséquent, le système de buses est étroitement lié à la transmission de pression, au débit de l’alliage, au temps de remplissage, au temps de solidification, à la température du moule et aux composants d’échappement.

1) D'une part, la transmission de pression doit garantir que le liquide métallique au niveau de la buse remplit la cavité du moule à haute pression et à grande vitesse, et d'autre part, elle doit garantir que le liquide métallique dans le canal d'écoulement et la buse la section ne se solidifie pas au préalable pour assurer la transmission finale de la pression. Cela nécessite une conception optimale du canal d’écoulement et de la buse, avec une perte de pression minimale.

2) Si la surface de la buse est trop grande ou trop petite, cela affectera le processus de remplissage. Lorsque les conditions d'injection sont fixées, la vitesse de remplissage de la buse est trop importante, le métal se solidifie trop tôt, voire le remplissage est insuffisant. Si la surface de la buse est trop petite, cela exacerbera l'injection, augmentera la perte de chaleur, générera des courants de Foucault et impliquera trop de gaz. Réduisez la durée de vie du moule.

3) L'évacuation du gaz dépend principalement de la vitesse et de la direction d'écoulement du liquide métallique, ainsi que de la capacité du système de trop-plein à évacuer le gaz en douceur et de la capacité de la surface d'échappement. Que l'échappement soit bon ou non affectera directement l'apparence et la résistance du moulage.

4) Le contrôle de la température du moule a un impact significatif sur la qualité des pièces moulées, ainsi que sur la rapidité et l'efficacité de la production. La conception raisonnable de la buse peut réguler la répartition de la température du moule.

2, Sélection de la position du système de coulée

1) Réduisez les torsions dans le chemin de remplissage du liquide métallique, évitez les torsions et les virages excessifs, évitez l'entraînement d'air, la dissipation thermique et la perte de pression.

Essayez de vous assurer que la distance entre le liquide métallique et chaque pièce est égale, comme en ouvrant une buse centrale.

2) Assurez-vous que la répartition de la température répond aux exigences du processus (température du moule et champ de température de coulée) et choisissez autant que possible le processus le plus court.

3) Essayez d'utiliser autant que possible une seule buse pour éviter les collisions entre les jets de chaque buse. Lorsque plusieurs buses sont nécessaires, envisagez une promotion mutuelle des jets pour éviter l’entraînement d’air et la perte d’énergie.

4) Essayez d'éviter tout impact direct sur le noyau ou le mur, réduisez la perte d'énergie cinétique, l'entraînement de l'air, la direction chaotique du flux et le collage des moisissures.

5) Réduisez la tendance des pièces moulées à rétrécir et à se déformer, permettant ainsi de compléter et de pressuriser les zones de retrait faciles.

6) Bénéfique pour l'échappement.

7) Sur des surfaces très exigeantes et sans usinage, il ne faut pas installer de portes intérieures.

8) Il est bénéfique pour la transmission de la pression et doit être épais avant mince.

3, Canal d'échappement et rainure de trop-plein

3.1 Canal d'échappement

Au niveau de la zone de remplissage final du liquide métallique, il est nécessaire de ménager une rainure d'échappement ;

Sa fonction est de réduire la pression de l'air au niveau du site de remplissage final, ce qui est bénéfique pour le remplissage et évite la génération de pores.

1) La section transversale du canal d'échappement doit être comprise entre 20 % et 50 % de la section transversale interne de la porte.

2) L'épaisseur du canal d'échappement est de 0,05 mm.

3) La largeur du canal d'échappement est : 8-25 mm

3.2 Fonction du réservoir de trop-plein :

① Décharger les débris et les gaz ; ② Maintenir l'équilibre de la température ; ③ Améliorer la direction du flux (drainage) ; ④ Fonctionne comme une plate-forme d'éjection ; ⑤ Acceptez le premier métal liquide froid.

Sélection du lieu d'ouverture :

① À l'endroit où le métal en fusion s'écoule pour la première fois ; ② À l'arrière du noyau saillant ;

③ À la confluence de plusieurs flux de liquide ; ④ La zone où se produisent les courants de Foucault en raison de la forme de la pièce moulée ;

⑤ La dernière partie où s'écoule le liquide métallique ; ⑥ Coins morts des deux côtés de l'entrée d'eau qui ne peuvent pas être remplis de moisissures ;

⑦ Une zone sur un grand plan sujette au rétrécissement ; ⑧ Généralement, zones avec des températures de coulée plus basses ;

⑨ Zone où le niveau de matériau est épais et sujet au retrait Zones difficiles à évacuer (augmenter la position des conduits d'évacuation) ;

(11) Utilisé comme plate-forme d'éjection ; (12) La zone qui nécessite un drainage sans fermeture prématurée de la surface de séparation.

Taille : Le volume total représente 10 à 30 % de l'alliage.

Surface de déversement : 60 % à 75 % de la surface d'arrivée d'eau (maximum).

L'épaisseur de l'orifice de trop-plein : 0,25-0,5 mm, et l'épaisseur de l'orifice de trop-plein ne doit pas être supérieure à l'épaisseur de l'entrée d'eau pour garantir l'effet de pressurisation. La rainure de trop-plein est reliée à la rainure d'échappement pour réduire la pression dans la cavité et les gaz d'échappement.

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, European Thermodynamics Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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