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Processus de traitement de surface de l'alliage d'aluminium

L'alliage d'aluminium, en tant que matériau métallique léger et à haute résistance, est largement utilisé dans des domaines tels que l'aviation, l'automobile et la construction. Afin d'améliorer la résistance à la corrosion, l'esthétique et la fonctionnalité des alliages d'aluminium, une série de processus de traitement de surface sont généralement nécessaires. Les procédés suivants sont courants pour le traitement de surface des alliages d’aluminium :

1. Polissage mécanique

Le polissage mécanique est le processus consistant à utiliser des machines de polissage et des supports de polissage pour provoquer une micro-déformation sur la surface des alliages d'aluminium, obtenant ainsi un effet de surface lisse et brillant. Les moyens de polissage couramment utilisés comprennent les abrasifs, la pâte à polir, etc. Après un traitement de polissage mécanique, la surface de l'alliage d'aluminium peut obtenir un éclat semblable à celui d'un miroir.

2. Polissage chimique

Le polissage chimique est le processus de dissolution et de lissage de la surface des alliages d'aluminium par des réactions chimiques. Dans le processus de polissage chimique, des réactifs chimiques acides ou alcalins tels que l'acide nitrique, l'acide chromique, etc. sont généralement utilisés pour corroder la surface de l'alliage d'aluminium en un film mince, puis le rincer à l'eau pour obtenir une surface lisse. Après traitement de polissage chimique, la surface de l'alliage d'aluminium peut obtenir un éclat relativement uniforme.

3. Polissage électrochimique

Le polissage électrochimique est le processus consistant à appliquer un courant électrique à la surface d'un alliage d'aluminium, lui faisant subir des réactions électrochimiques, éliminant ainsi les défauts de surface et affinant la rugosité de la surface. Dans le processus de polissage électrochimique, des électrolytes et des sources d'énergie à haute densité de courant, telles que des sources d'énergie CC ou impulsionnelles, sont généralement utilisés. Après un traitement de polissage électrochimique, la surface de l'alliage d'aluminium peut atteindre une brillance élevée et une excellente résistance à la corrosion.

4. Anodisation

L'anodisation est une méthode de production d'un film d'oxyde dense à la surface des alliages d'aluminium par traitement d'anodisation. Pendant le processus d'oxydation anodique, l'alliage d'aluminium sert de matériau d'anode et est alimenté dans une solution électrolytique, provoquant l'oxydation de la surface et la formation d'un film d'oxyde fin et dense. Ce film d'oxyde présente une résistance à la corrosion et une isolation élevées, tout en améliorant également la dureté et la résistance à l'usure de la surface de l'alliage d'aluminium. Après le traitement d'anodisation, la surface de l'alliage d'aluminium peut obtenir un effet d'apparence de couleur diversifié.

5. Traitement par pulvérisation

Le revêtement par pulvérisation est une méthode permettant de pulvériser uniformément de la peinture sur la surface d'un alliage d'aluminium. Le traitement par pulvérisation peut améliorer la résistance à la corrosion, l’esthétique et la fonctionnalité des surfaces en alliage d’aluminium. Selon les différentes propriétés des revêtements et des processus de pulvérisation, le traitement par pulvérisation peut être divisé en diverses formes telles que la pulvérisation électrostatique, la pulvérisation de poudre, la pulvérisation de liquide, etc. La pulvérisation électrostatique est le processus d'adsorption uniforme des revêtements sur la surface des alliages d'aluminium par action électrostatique. ; La pulvérisation de poudre est le processus de pulvérisation uniforme de revêtements de type poudre sur la surface des alliages d'aluminium ; La pulvérisation liquide est le processus de pulvérisation uniforme de revêtements liquides sur la surface des alliages d'aluminium. Après traitement par pulvérisation, la surface de l'alliage d'aluminium peut obtenir diverses couleurs et effets d'apparence.

6. Coloration électrolytique

La coloration électrolytique est une méthode de coloration de la surface des alliages d'aluminium par électrolyse. Pendant le processus de coloration électrolytique, l'alliage d'aluminium sert de matériau cathodique et est électrifié dans la solution électrolytique, provoquant des réactions d'oxydation en surface et générant des oxydes métalliques. Ces oxydes métalliques adsorberont les ions dans la solution et formeront des films minces de différentes couleurs, obtenant ainsi un effet colorant. Après traitement de coloration électrolytique, la surface de l'alliage d'aluminium peut obtenir diverses couleurs et effets d'apparence.

7. Coloration chimique

La coloration chimique est une méthode de coloration de la surface des alliages d'aluminium par des réactions chimiques. Dans le processus de coloration chimique, des réactifs chimiques acides ou alcalins sont généralement utilisés pour réagir avec la surface des alliages d'aluminium, formant un mince film coloré. Ce film mince peut être constitué d’oxydes, d’hydroxydes ou de sulfures métalliques formés par des réactions chimiques. Après traitement de coloration chimique, la surface de l'alliage d'aluminium peut obtenir diverses couleurs et effets d'apparence.

8. Teinture par oxydation anodique

La teinture par oxydation anodique est une méthode permettant de former un film d'oxyde à la surface des alliages d'aluminium et d'obtenir une coloration par traitement d'oxydation anodique. Au cours du processus de teinture par oxydation anodique, l'alliage d'aluminium sert de matériau d'anode et est alimenté dans une solution électrolytique, entraînant la formation d'un film d'oxyde coloré sur la surface. La couleur de ce film d'oxyde peut être obtenue en modifiant la composition de l'électrolyte et les conditions d'électrolyse pour obtenir différents effets de couleur. Après le traitement d'anodisation et de teinture, la surface de l'alliage d'aluminium peut obtenir un effet d'apparence de couleur diversifié.

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, European Thermodynamics Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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