Le zinc en aluminium adapté aux besoins du client à haute pression a moulé sous pression ou le moulage sous pression

 

Composition de la structure du moule de moulage sous pression

Moule fixe :fixé sur la plaque d'installation de moule fixe de la machine de moulage sous pression, avec un canal droit relié à la buse ou à la chambre de pression ;

Moule dynamique :fixé sur la plaque d'installation du moule dynamique de moulage sous pression et fermé pour former la cavité du moule et le système de coulée lors du déplacement et de la fermeture du moule avec la plaque d'installation du moule dynamique. Le métal liquide remplit la cavité du moule sous haute pression ; Lors de l'ouverture du moule, le moule mobile et le moule fixe sont séparés, et la pièce moulée est poussée vers l'extérieur à l'aide d'un mécanisme d'extraction situé sur le moule mobile.

Classification des structures de moules de moulage sous pression en fonction de leurs fonctions

Cavité:Grappe de surface extérieure (manchon de coulée) ;

Cœur:Porte intérieure de surface intérieure.

Pièces de guidage

Pilier de guidage ; Manchon de guidage.

Mécanisme de lancement

Tige de poussée (broche d'éjection), tige de réinitialisation, plaque de fixation de la tige de poussée, plaque de poussée, pilier de guidage de la plaque de poussée, manchon de guidage de la plaque de poussée.

Mécanisme de tirage latéral du noyau

Bossage, trou (côté), cale, ressort limiteur, vis.

système d'échappement

Réservoir de trop-plein, réservoir d'échappement.

Pièces de support

Moule fixe, plaque de siège de moule mobile, bloc de coussin (assemblage, positionnement, fonction d'installation).

Installer

(1) La position d'installation du moule doit répondre aux exigences de conception et la distance entre le centre de force d'expansion du moule et la machine de moulage sous pression doit être minimisée autant que possible, afin de garantir que la force exercée sur les grandes barres de la machine de moulage sous pression est relativement uniforme.

(2) Vérifiez régulièrement si les boulons à œil de levage, les trous de vis et l'équipement de levage du moule sont en bon état pour assurer la sécurité du personnel, de l'équipement et du moule pendant le levage.

(3) Vérifiez régulièrement l'erreur de force de la grande barre de la machine de moulage sous pression et effectuez des ajustements si nécessaire.

(4) Essuyez soigneusement la surface de montage de la machine et la surface de montage du moule avant d'installer le moule. Vérifiez si la longueur des tiges supérieures utilisées est appropriée, si toutes les tiges supérieures sont de longueur égale et si le nombre de tiges supérieures utilisées ne doit pas être inférieur à quatre et placées dans le trou spécifié pour la tige supérieure.

(5) La plaque de pression et les boulons de la plaque de pression doivent avoir une résistance et une précision suffisantes pour éviter de se desserrer pendant l'utilisation. Le nombre de plaques de pressage doit être suffisant, de préférence bien pressées sur les quatre côtés, avec au moins deux emplacements de chaque côté.

(6) Les grands moules doivent avoir des supports de moule pour éviter de couler, de se désaligner ou de tomber pendant l'utilisation.

(7) Les moules avec un tirage de noyau plus important ou les moules qui nécessitent une réinitialisation peuvent également nécessiter une installation séparée des moules mobiles et fixes.

(8) Le tuyau d'eau de refroidissement et l'installation doivent garantir l'étanchéité.

(9) Ajustement après l'installation du moule. Ajustez le serrage du serrage. Ajustez les paramètres d'injection : vitesse d'injection rapide, pression d'injection, pression de suralimentation, course d'injection lente, course d'injection rapide, distance de suivi du poinçon, course de poussée, temps de réinitialisation de la poussée, etc. Après le réglage, placez des objets mous tels que du fil de coton dans la pression. chambre et simulez l’ensemble du processus d’injection deux fois pour vérifier si le réglage est approprié.

(10) Ajustez la distance entre la fermeture du moule et les moules mobiles et fixes, arrêtez le fonctionnement de la machine et placez-la dans le préchauffeur de moule.

(11) Réglez le four d'isolation à la température spécifiée et préparez une cuillère avec la capacité spécifiée.

(12) Avant la production, confirmez l'intégrité du moule, connectez correctement le tuyau d'huile à neutrons et le circuit de commutation de commande du moule avec des neutrons, confirmez que le métal conducteur n'est pas exposé et sélectionnez un bon programme de contrôle avant l'opération.

(13) Le moule équipé d'un dispositif de traction inversée doit être équipé d'une tige de traction inversée et la goupille d'éjection doit être renvoyée après avoir été éjectée, sinon cela endommagerait la cavité du moule.

(14) Lors de l'ouverture deux fois du moule de tirage de noyau oblique, la moitié avant du moule arrière doit d'abord être éjectée, sinon cela endommagerait le noyau du moule.

(15) Les moules avec blocs coulissants au-dessus, à gauche et à droite doivent être fixés avec des ressorts appropriés.

(16) Avant la production, les moules avec noyau coulissant, tirage de noyau et structures complexes et facilement coincées doivent être entièrement préchauffés (de l'huile doit être appliquée sur toutes les parties de la cavité du moule avant le préchauffage).

(17) Pour les moules avec des exigences directionnelles pour le noyau ou les cavités communes, l'exactitude du noyau doit être confirmée.

(18) Vérifiez que chaque circuit d'eau de refroidissement n'est pas obstrué.

 

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead (en anglais seulement)
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, Européen Thermodynamique Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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