Pièces de rechange automatiques adaptées aux besoins du client par OEM de parc de pompe de voiture de poêle de fonte d'aluminium d'alliage de moulage sous pression

 

Introduction aux matrices d'estampage

一, Aperçu de base de l'estampage

Les moules d'emboutissage sont un équipement de traitement utilisé pour former des matériaux tels que des métaux et des non-métaux. Il utilise des moules pour appliquer une pression sur le matériau, lui faisant subir une déformation plastique, obtenant ainsi la forme et la taille requises des pièces. Les moules d'emboutissage sont largement utilisés dans des domaines tels que l'automobile, l'électronique, l'architecture, l'aérospatiale et constituent un élément indispensable de la fabrication moderne.

2, Classification des produits d'emboutissage

Selon les différentes formes et tailles des matériaux, les produits estampés peuvent être répartis dans les catégories suivantes :

1. Emboutissage de tôle : y compris l’emboutissage et le formage de plaques fines, moyennes et épaisses. Principalement utilisé pour la production de pièces en tôle dans des industries telles que l'automobile et l'électronique.

2. Estampage de feuilles : y compris l’estampage et le formage de feuilles métalliques et de feuilles non métalliques. Principalement utilisé pour la production de matériaux d'emballage dans des industries telles que l'électronique et l'alimentation.

3. Estampage de tiges : y compris l’estampage et le formage de tiges métalliques et non métalliques. Principalement utilisé pour la production de composants structurels dans des industries telles que l'architecture et l'aérospatiale.

4. Estampage de tuyaux : y compris l'emboutissage et le formage de tuyaux métalliques et non métalliques. Principalement utilisé pour la production de pièces dans des domaines tels que les systèmes de canalisations et les systèmes hydrauliques.

3, Principes de base de l'estampage

Le principe de base de l’emboutissage consiste à utiliser un moule pour appliquer une pression sur le matériau, lui faisant subir une déformation plastique. Au cours du processus d'estampage, le moule est conçu en fonction de la forme et de la taille du produit, et le matériau est soumis à des opérations telles que l'extrusion, l'étirement et le pliage pour former la forme et la taille souhaitées.

4, Type de moule

Selon les différents processus d'estampage et les exigences du produit, il existe différents types de moules, les suivants étant les plus courants :

1. Matrice de découpage : utilisée pour couper et séparer la tôle, telle que les matrices de découpage, les matrices de poinçonnage, etc.

2. Matrice de pliage : utilisée pour plier des plaques ou des tiges dans une certaine forme, comme une matrice de pliage à 90 degrés, une matrice de pliage en forme de U, etc.

3. Matrice de dessin : utilisée pour dessiner une feuille ou une feuille dans une certaine forme, telle qu'une matrice de dessin conique, une matrice de dessin circulaire, etc.

4. Moule de formage : utilisé pour façonner des matériaux dans une certaine forme, tels que des moules à brider, des moules bombés, etc.

5. Moule composite : un moule aux fonctions multiples, tel qu'un moule composite de pliage et de découpage, un moule composite de dessin de découpage, etc.

5, Matériau du moule

Le choix des matériaux du moule affecte directement la durée de vie du moule et la qualité du produit. Les matériaux de moulage courants comprennent :

1. Acier au carbone : il a une certaine résistance et ténacité et convient à la fabrication de moules simples.

2. Acier faiblement allié : avec une résistance et une ténacité élevées, il convient à la fabrication de moules aux formes complexes.

3. Acier à haute teneur en carbone et fortement allié : avec une résistance et une ténacité élevées, il convient à la production de moules à charge élevée et à haute résistance à l'usure.

4. Acier rapide : avec une dureté thermique et une résistance à l'usure extrêmement élevées, il convient à la production de moules de haute précision et de longue durée.

5. Alliage dur : avec une dureté élevée, une résistance élevée à l'usure et de bonnes performances à haute température, il convient à la fabrication de moules à partir de matériaux difficiles à usiner.

6. Autres matériaux : tels que la résine polymère, la céramique, etc., adaptés à la fabrication de moules à des fins spécifiques.

6, Traitement des moules

Le traitement des moules est une étape clé dans la fabrication des moules, comprenant les étapes suivantes :

1. Préparation des matériaux : Préparez les matériaux selon les exigences de conception du moule.

2. Usinage grossier : usinage grossier de matériaux pour former des formes et des dimensions approximatives.

3. Usinage de semi-précision : un usinage de précision supplémentaire est effectué sur le moule usiné brut pour atteindre des exigences de précision plus élevées.

4. Usinage de précision : effectuez un usinage de précision sur le moule pour atteindre les exigences finales de précision.

5. Polissage : polissez la surface du moule pour améliorer sa qualité de surface et sa résistance à l'usure.

6. Assemblage : Assemblez tous les composants ensemble pour former un moule complet.

7. Inspection : Inspectez le moule assemblé pour vous assurer qu’il répond aux exigences de conception et aux normes de qualité.

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, European Thermodynamics Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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