Dissipateur thermique COB à ailettes en aluminium LED de 140 mm

Défauts et mesures pour le brasage sous vide des échangeurs de chaleur à plaques et ailettes en aluminium

L'échangeur de chaleur à plaques et ailettes en aluminium est l'un des équipements d'échange de chaleur à haut rendement largement utilisés, avec des avantages tels qu'une structure simple, une efficacité d'échange de chaleur élevée et un petit volume. Pendant le processus de fabrication, l’utilisation de la technologie de brasage sous vide peut grandement améliorer la qualité et la stabilité des produits. Cependant,

Pendant le processus de brasage, il est inévitable de rencontrer certains défauts, tels que des bulles, des fuites, etc., qui peuvent réduire la fiabilité et la durée de vie du produit.

1. Bulles

La bulle est l'un des défauts les plus courants dans le processus de brasage, qui fait référence à la formation d'air adsorbé par le matériau de brasage à l'état liquide en raison d'impuretés telles que la peau d'oxyde et la graisse sur la surface du joint de brasage avant que le matériau de brasage ne soit chauffé et fondu. La présence de bulles peut entraîner une diminution de la résistance du soudage et également réduire l'efficacité du transfert thermique de l'échangeur thermique.

2. Fuite

Les fuites font référence aux défauts qui peuvent survenir pendant le processus de brasage lorsque le cordon de brasage n'est pas entièrement rempli ou que la surface du matériau en aluminium est partiellement endommagée. Cela peut entraîner une fuite du fluide de travail et, dans les cas graves, même des dommages matériels.

3. Contraintes résiduelles pendant le processus de soudage

La chaleur générée pendant le processus de soudage peut provoquer une déformation et un retrait locaux du matériau, entraînant des contraintes résiduelles pendant le processus de soudage. Si la contrainte résiduelle n'est pas relâchée à temps, elle peut entraîner une déformation de l'échangeur thermique à plaques et ailettes, et même conduire à une rupture du cordon de soudure dans les cas graves.

1. Traitement de surface inapproprié des pièces de brasage

La présence d'impuretés telles que de la graisse et une peau d'oxyde sur la surface du joint de brasage peut amener le matériau de brasage à adsorber l'air et générer des bulles lorsqu'il est à l'état liquide, ou le matériau de brasage ne peut pas remplir complètement le joint de brasage et produire des défauts de fuite.

2. Processus de soudage inapproprié

Un contrôle inapproprié de paramètres tels que la température de soudage, la pression de soudage et le temps de soudage peut également entraîner l'apparition de défauts de brasage. Par exemple, une basse température de soudage ou une pression de soudage insuffisante peuvent conduire à un mouillage insuffisant de la surface de brasage par le matériau de brasage, entraînant des défauts de fuite. Une température de soudage excessive peut augmenter les contraintes résiduelles et provoquer une déformation de l'échangeur thermique à plaques et ailettes.

3. Mauvaise qualité des matériaux

Des facteurs tels qu'une composition inégale du matériau, une résistance insuffisante et une dureté insuffisante peuvent également affecter l'efficacité du brasage. Par exemple, si la qualité de la tôle est médiocre, il est facile de produire des défauts difficiles à compenser par la technologie de brasage. Pendant le processus de traitement de surface des joints brasés, il convient de prêter attention à la propreté et à la douceur de la surface pour éviter les défauts de brasage causés par des impuretés telles que la graisse et la peau d'oxyde. Des produits de nettoyage et des agents décapants doivent être utilisés pour nettoyer la surface des joints brasés, en éliminant les impuretés et les calamines d'oxyde.

Informations de base

Capacités de trading

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