Dissipateur thermique d'extrusion LED de routeur CNC

Dans le processus de fabrication des radiateurs en aluminium, les procédés ou matériaux spéciaux suivants peuvent être utilisés :

1. Moulage sous pression :Selon le type et le modèle de produits électroniques, le dissipateur thermique électronique en profilé d'aluminium qui doit être installé peut varier en termes de taille et d'apparence. Le moulage sous pression est le processus consistant à faire fondre un alliage d'aluminium à l'état liquide, à le remplir dans un modèle métallique et à utiliser une machine de moulage sous pression pour le mouler directement dans un dissipateur thermique.

2. Peinture de cuisson :Si les dissipateurs thermiques électroniques ordinaires en profilé d'aluminium ne subissent pas de traitement de surface, la surface aura des bords rugueux, granuleux et rugueux, et la peinture au four peut couvrir efficacement ces inconvénients.

3. Tréfilage :La cuisson de la peinture peut créer la couleur d’apparence des radiateurs électroniques en profilé d’aluminium, mais elle obscurcit l’éclat métallique du panneau profilé en aluminium. Pour préserver la texture métallique des radiateurs électroniques profilés en aluminium tout en étant beaux, la technologie du tréfilage est la meilleure solution.

4. Galvanoplastie :La galvanoplastie est un processus de traitement qui améliore les propriétés physiques et rehausse l’apparence des radiateurs électroniques profilés en aluminium. La galvanoplastie est le revêtement d'une couche métallique relativement fine sur la surface des profilés en aluminium, ce qui peut améliorer la résistance à l'usure, à la corrosion et à l'oxydation des radiateurs électroniques. De plus, l'utilisation de revêtements métalliques ayant une conductivité thermique plus forte peut améliorer encore la conductivité thermique et la capacité de dissipation thermique des radiateurs électroniques.

5. Processus de forgeage :Après avoir chauffé le bloc d'aluminium jusqu'au point d'abaissement, il est formé en remplissant le moule à haute pression. Ses avantages sont que la hauteur des ailettes peut atteindre plus de 50 mm et l'épaisseur est inférieure à 1 mm, ce qui permet d'obtenir une zone de dissipation thermique maximale dans le même volume. De plus, le forgeage permet d'obtenir facilement une bonne précision dimensionnelle et un bon état de surface.

L'utilisation de ces procédés et matériaux peut améliorer les performances et la qualité de l'apparence des radiateurs en aluminium, répondant aux besoins de différents produits.

Informations de base

Capacités de trading

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