Autres points de contrôle qualité importants pour la rénovation majeure de tours et la rénovation de nouvelles machines

1. Inspection de la rouille : chaque surface de rail de guidage horizontal et vertical, l'arbre principal, la bride de l'arbre principal et le manchon creux du siège arrière.
2. Des mesures de prévention de la rouille doivent être prises pour les surfaces exposées non peintes, telles que le nettoyage et la réalisation de contrôles de prévention de la rouille avec de la graisse lubrifiante. La surface de grattage, la tige de vis et le roulement doivent être nettoyés avant l'assemblage, et il ne doit rester aucune poudre de plomb rouge, copeaux de fer ou autres substances sales ; Il n’y a ni poussière ni saleté à l’intérieur du boîtier électrique et du couvercle de protection.
3. Inspection des fuites : Les roulements de broche et les engrenages du tour révisé doivent être maintenus lubrifiés. Les tiges de vis axiales et les roulements du tour révisé et du tour neuf doivent être lubrifiés et équipés de dispositifs de refroidissement. De plus, il ne doit y avoir aucune fuite au niveau des joints, des réservoirs d'huile, d'eau, etc. lors de la lubrification et du refroidissement.
4. Bruit de la machine-outil, élévation de température, vitesse et test de fonctionnement au ralenti :
① L'arbre principal tourne continuellement au ralenti pendant 4 minutes à différentes vitesses, la vitesse la plus élevée fonctionnant pendant au moins 2 heures. Le temps de fonctionnement au ralenti de l'ensemble de la machine est supérieur ou égal à 16 heures, et des tests de fonctionnement au ralenti par simulation sont effectués sur l'arc de cercle, le filetage, le cercle extérieur, la face d'extrémité et d'autres tournages cycliques.
② Une fois la température du roulement de broche stabilisée, mesurez la température du roulement et l'augmentation de la température. Roulements : température inférieure ou égale à 70 degrés, élévation de température inférieure ou égale à 40 degrés ; Roulement coulissant : température inférieure ou égale à 60 degrés, augmentation de la température inférieure ou égale à 30 degrés.
③ Le niveau de pression sonore de la machine-outil est inférieur ou égal à 83 dB (A) dans des conditions de fonctionnement au ralenti, et il n'y a aucun cri anormal ou bruit d'impact provenant de la machine-outil. Le mouvement d'alimentation dans chaque direction de l'axe doit être fluide et exempt de vibrations, vibrations et rampements évidents.
④ Le test de fonctionnement au ralenti continu de la machine-outil ne montre aucun défaut, un fonctionnement fiable et stable dans le temps de fonctionnement au ralenti continu spécifié.
5. Rénovation des pièces de rechange des utilisateurs (y compris la maintenance des pièces de machines-outils) : en raison du grand nombre de projets de rénovation des pièces de rechange des tours, l'accent principal est mis sur le remplacement des roulements de broche, des tiges de vis axiales, des moteurs axiaux, des roulements axiaux et des systèmes. .
① Remplacement du roulement de broche : étant donné que le remplacement du roulement de broche vise à garantir la précision du traitement du cercle extérieur et de la face d'extrémité, il est nécessaire d'inspecter d'abord le bruit de la broche après avoir remplacé le roulement. S'il n'y a aucune anomalie, le niveau de pression acoustique de l'ensemble de la machine ne doit pas dépasser 83 dB (A), puis effectuer une inspection de la précision de l'usinage et inspecter la rugosité de la surface de la pièce traitée.
② Remplacement de l'inspection de la tige de vis axiale : vérifiez la précision de toutes les directions pour vous assurer que dans la plage spécifiée, le tapis roulant peut réaliser un fonctionnement axial sans bruit ni bruit d'impact anormal. Remplacement du moteur axial : Comme les autres projets n'ont pas été modifiés, l'inspection se concentre uniquement sur le bruit provoqué par la machine en marche, et il n'y a aucun impact ou bruit anormal pendant le fonctionnement axial. Vérifiez le jeu axial inverse pour éviter que la différence inverse ne réponde aux exigences lors de l'assemblage.
③ Remplacement des roulements axiaux : En cas de remplacement des roulements axiaux, il est nécessaire de s'assurer que la différence inverse dans la direction axiale répond aux exigences et de vérifier tout bruit anormal.
④ Inspection de remplacement du système : en cas de remplacement du système, seule la fonction du système est inspectée, s'il y a un phénomène d'alarme dans le système et en même temps, si le filetage de test est normal (pour les tours avec encodeurs).