Compétences en programmation pour tour CNC

Le développement de la science et de la technologie a conduit à l'accélération de la mise à jour des produits et à la diversification des besoins des personnes, et la production de produits a également eu tendance à se diversifier en types et en lots de petite à moyenne taille. Afin de s'adapter à ce changement, le rôle des équipements de commande numérique (NC) dans les entreprises devient de plus en plus important. En tant qu'école professionnelle nationale clé, afin de se conformer à la tendance du temps et de se concentrer sur la construction d'une spécialisation CNC, notre école a acheté le tour CNC BIEJING-FANUC Power Mate O. Par rapport aux tours ordinaires, son avantage majeur est sa forte adaptabilité aux changements de pièces. Le remplacement de pièces nécessite uniquement de modifier le programme correspondant et d'effectuer des ajustements simples sur les outils de coupe pour produire des pièces qualifiées, gagnant ainsi l'opportunité de réduire les coûts. Cependant, pour tirer pleinement parti du rôle des machines-outils CNC, il est non seulement nécessaire de disposer d'un bon matériel (tels que des outils de coupe de haute qualité, la précision des machines-outils, etc.), mais aussi, plus important encore, de logiciels : la programmation, c'est-à-dire développer des programmes d’usinage raisonnables et efficaces basés sur les caractéristiques des différentes pièces. Grâce à des années de pratique et d'enseignement de la programmation, j'ai développé certaines compétences en programmation.
Bien que les tours CNC aient une flexibilité de traitement supérieure à celle des tours ordinaires, il existe encore un certain écart dans l'efficacité de production d'un certain type de pièce par rapport aux tours ordinaires. Par conséquent, l'amélioration de l'efficacité des tours CNC est devenue la clé, et l'utilisation rationnelle des compétences en programmation et le développement de programmes d'usinage efficaces ont souvent des effets inattendus sur l'amélioration de l'efficacité des machines-outils.
1. Définition flexible des points de référence
Le tour CNC BIEJING-FANUC Power Mate O a deux axes, à savoir la broche Z et l'axe de l'outil X. Le centre du matériau de la barre est l'origine du système de coordonnées, et lorsque chaque couteau s'approche du matériau de la barre, la valeur des coordonnées diminue , qui s'appelle flux ; Au contraire, l'augmentation de la valeur des coordonnées est appelée rétraction de l'outil. Lorsque l'outil revient à sa position de départ, l'outil s'arrête et cette position est appelée point de référence. Le point de référence est un concept très important en programmation, et chaque fois qu'un cycle automatique est exécuté, l'outil doit revenir à cette position pour préparer le cycle suivant. Par conséquent, avant d'exécuter le programme, il est nécessaire d'ajuster la position réelle de l'outil et de la broche pour qu'elle corresponde aux valeurs des coordonnées. Cependant, la position réelle du point de référence n’est pas fixe et immuable. Les programmeurs peuvent ajuster la position du point de référence en fonction du diamètre de la pièce, du type et de la quantité d'outils utilisés, et raccourcir la course à vide des outils. Amélioreant ainsi l’efficacité.
2. Méthode zéro à entier
Dans les appareils électriques basse tension, il existe un grand nombre de pièces d'arbre à broches courtes avec un rapport d'aspect d'environ 2-3 et un diamètre généralement inférieur à 3 mm. En raison des petites dimensions géométriques des pièces, les tours à instruments ordinaires sont difficiles à serrer et ne peuvent garantir la qualité. Si la programmation est effectuée selon des méthodes conventionnelles et qu'une seule pièce est traitée dans chaque cycle, en raison de la taille axiale courte, le curseur de broche de la machine-outil effectue fréquemment un mouvement alternatif localement sur le rail de guidage du banc et le mécanisme de serrage à ressort fonctionne fréquemment. . Après un travail prolongé, cela peut provoquer une usure excessive des rails de guidage de la machine-outil, affectant la précision d'usinage de la machine-outil et, dans les cas graves, pouvant même entraîner la mise au rebut de la machine-outil. L'action fréquente du mécanisme de serrage à ressort peut endommager l'équipement électrique de commande. Pour résoudre les problèmes ci-dessus, il est nécessaire d'augmenter la longueur d'avance de la broche et l'intervalle d'action du mécanisme de serrage à ressort, sans réduire la productivité. Sur la base de cette hypothèse, est-il possible de traiter plusieurs pièces en un seul cycle d'usinage, et la longueur de l'avance de la broche est d'une seule pièce