Contrôle qualité du tour CNC

Si les tours ordinaires et les tours utilisés à long terme ne sont pas modifiés et que seuls de nouveaux tours CNC sont achetés, cela augmentera le coût de l'équipement pour de nombreux fabricants. Il est donc nécessaire pour les fabricants d'effectuer des transformations CNC sur des tours ordinaires et des tours utilisés depuis longtemps.
En raison de la complexité et du chaos de la transformation CNC pour les fabricants, la manière de contrôler la qualité des machines-outils CNC transformées a toujours été un problème que nous devons explorer. Ici, nous verrons comment effectuer le contrôle qualité du tour CNC transformé.
La transformation CNC des tours ordinaires peut être divisée en transformation de nouvelles machines et transformation de vieilles machines. La transformation de nouvelles machines fait référence à l'achat de tours ordinaires ou de machines légères ordinaires (se référant aux tours avec uniquement des poupées et des rails de guidage longitudinaux et transversaux) par les utilisateurs, et le fabricant de transformation effectue la transformation CNC en fonction de ses besoins. La rénovation d'anciennes machines fait référence à la rénovation et à la transformation CNC d'un tour ordinaire ou d'un tour CNC déjà utilisé par les utilisateurs. La rénovation des machines anciennes comprend la rénovation des grands tours et la rénovation des composants des machines anciennes pour les utilisateurs. Voici une brève discussion sur les méthodes de contrôle qualité, les points de contrôle clés et le processus d'inspection de la transformation des tours CNC sous les aspects mécaniques.
La rénovation de nouvelles machines et la rénovation de tours de révision de machines anciennes doivent subir la même transformation que les suivantes
① Remplacez les tiges de vis, les roulements et les moteurs des axes X et Z.
② Ajoutez des porte-outils électriques et des encodeurs de broche.
③ Ajoutez des dispositifs d'entraînement pour les moteurs axiaux, des interrupteurs de fin de course pour les dépassements de course, installez des convertisseurs de fréquence (requis par le client) et des composants électriques nécessaires au traitement et à la sécurité.
④ Grattage des surfaces d'appui aux deux extrémités des tiges de vis des axes X et Z, grattage du support de vis à billes et de la selle du lit, grattage du corps du lit et du rail de guidage de la selle du lit.
⑤ Ajoutez des équipements de protection si nécessaire, tels que des capots de protection pour les tiges à vis directionnelles, des portes de sécurité et des dispositifs de protection pour les interrupteurs de déplacement.