Introduction au mécanisme de tour CNC

La technologie à commande numérique (nom anglais : Numerical Control en abrégé : NC) fait référence à la technologie qui utilise des instructions numériques composées de chiffres, de caractères et de symboles pour réaliser le contrôle d'action d'un ou plusieurs équipements mécaniques. La commande numérique est généralement obtenue grâce à l'utilisation d'ordinateurs à usage général ou spécialisés pour le contrôle des programmes numériques. C'est pourquoi la CNC, également connue sous le nom de commande numérique par ordinateur (CNC), est communément appelée CNC dans les pays étrangers, et le concept de CN est rarement utilisé. utilisé à nouveau. Il contrôle généralement les grandeurs mécaniques telles que la position, l'angle, la vitesse et les grandeurs de commutation liées au flux d'énergie mécanique. L'émergence de la CNC repose sur l'émergence de supports de données et d'opérations de données binaires. En 1908, des supports de données interchangeables en tôle perforée ont été introduits ; À la fin du XIXe siècle, des systèmes de commande dotés de fonctions auxiliaires ont été inventés en utilisant le papier comme support de données ; En 1938, Shannon a effectué un calcul et une transmission rapides de données au Massachusetts Institute of Technology aux États-Unis, jetant ainsi les bases des ordinateurs modernes, notamment des systèmes de contrôle numérique. La technologie de commande numérique a été développée en étroite collaboration avec la commande de machines-outils. En 1952, la première machine-outil CNC a été introduite, devenant ainsi un événement marquant dans l'histoire de l'industrie mécanique mondiale et favorisant le développement de l'automatisation.
La technologie CNC, également connue sous le nom de commande numérique informatisée (CNC), est une technologie qui utilise des ordinateurs pour réaliser un contrôle numérique des programmes. Cette technologie utilise des ordinateurs pour exécuter des fonctions de contrôle logique sur la trajectoire de mouvement des appareils et le timing de fonctionnement des périphériques sur la base de programmes de contrôle pré-enregistrés. Grâce à l'utilisation d'ordinateurs pour remplacer les dispositifs CNC composés à l'origine de circuits logiques matériels, diverses fonctions de contrôle telles que le stockage, le traitement, le calcul et le jugement logique des instructions d'opération d'entrée peuvent être réalisées via un logiciel informatique. Les micro-instructions générées sont transmises au dispositif d'asservissement pour entraîner le moteur ou le composant d'exécution hydraulique afin de faire fonctionner l'équipement.
Le traitement mécanique traditionnel est effectué en actionnant manuellement des machines-outils ordinaires. Pendant le traitement, les outils mécaniques sont secoués à la main pour couper le métal, et la précision du produit est mesurée à l'aide d'outils tels que des pieds à coulisse avec les yeux. L'industrie moderne utilise depuis longtemps des machines-outils à commande numérique par ordinateur pour les opérations, et les machines-outils CNC peuvent traiter automatiquement n'importe quel produit et composant selon des programmes préprogrammés par les techniciens. C'est ce que nous appelons l'usinage CNC. L'usinage CNC est largement utilisé dans tous les domaines du traitement mécanique, et constitue également une tendance de développement et un moyen technique important et nécessaire pour le traitement des moules.
Le tour CNC, également connu sous le nom de tour CNC, est la machine-outil CNC la plus utilisée et la plus couverte en Chine, représentant environ 25 % du nombre total de machines CNC. Les machines-outils CNC sont des produits électromécaniques intégrés qui intègrent plusieurs technologies telles que la mécanique, l'électricité, l'hydraulique, la pneumatique, la microélectronique et les technologies de l'information. Il s'agit d'une machine-outil dans les équipements de fabrication mécanique qui présente les avantages d'une haute précision, d'un rendement élevé, d'une automatisation élevée et d'une flexibilité élevée. Le niveau technique des machines-outils CNC et leur pourcentage dans la production et la propriété totale des machines-outils de coupe des métaux sont des indicateurs importants pour mesurer le développement économique national d'un pays et le niveau global de fabrication industrielle.