Produit de moule de panneau IMD/Iml Moulage par injection IMD

 

Défauts dans le moulage par injection de plastique ABS et leurs solutions
Au cours du processus de moulage par injection de produits en plastique ABS, certains défauts peuvent survenir, tels que des bulles, des points blancs et des zones sombres autour de la tête du matériau. Ces problèmes affectent non seulement la qualité des produits, mais peuvent également avoir un impact négatif sur l’efficacité de la production. Cet article explore principalement les causes de ces défauts et les solutions correspondantes.
1. Bulles
La principale raison de la génération de bulles réside dans les matériaux thermosensibles traités à haute température. Si la température de moulage est trop élevée, la décomposition du matériau peut se produire par division moléculaire, ce qui présente un risque de dégradation thermique du matériau fondu, et des bulles sont facilement générées pendant le processus de moulage.
Solution:
Réduisez la température du canon, la contre-pression de la vis et la vitesse de la vis.
Lors du réglage des paramètres de processus, une vitesse d'injection excessive doit être évitée lorsque la température du fût de matériau est trop élevée.
2. Points blancs
La principale raison de l'apparition de points blancs est que la vitesse d'injection est trop élevée, la vitesse d'écoulement de la matière fondue est trop rapide et la viscosité est élevée, et les matériaux locaux autour de la tête de matériau sont simplement mal alignés et infiltrés.
Solution:
Réduisez la vitesse d’injection et ajustez les paramètres de traitement.
Assurer une température de moule stable pour réduire l’adhérence du matériau à l’intérieur du moule.
3. Il y a des zones sombres autour de la tête du matériau
La principale raison de la formation de zones sombres autour de la tête du matériau est que lors du traitement de matériaux à haute viscosité, la vitesse d'injection est trop élevée, la vitesse d'écoulement de la fonte est trop rapide et la viscosité est élevée, et les matériaux locaux autour de la surface du matériau la tête est simplement mal alignée et infiltrée.
Solution:
Réduisez la vitesse d’injection et ajustez les paramètres de traitement.
Le comportement d'écoulement de la matière fondue peut être optimisé en augmentant la température du moule et en ajustant la vitesse d'injection.
Résumé:
Dans le processus de moulage par injection de produits en plastique ABS, nous devons adopter des solutions scientifiques et raisonnables pour prévenir et remédier à divers défauts possibles. Empêchez la génération de bulles en réduisant la température du corps du matériau, la contre-pression de la vis et la vitesse de la vis ; Éliminez les problèmes tels que les points blancs et les zones sombres autour de la tête de matériau en réduisant la vitesse d'injection et en ajustant les paramètres de traitement. Parallèlement, le maintien d’une température stable du moule est également une mesure importante pour éviter l’apparition de défauts.

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, Européen Thermodynamique Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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