Matériau de produit PP ou ABS et moule en plastique à vendre

 

Le moulage par injection est un outil utilisé pour mouler des produits en plastique. Il injecte du plastique fondu dans la cavité du moule, le refroidit et le durcit à la température et à la pression appropriées, obtenant ainsi les produits en plastique requis. Le principe de fonctionnement du moulage par injection comprend principalement les étapes suivantes :
1. Fermeture du moule : Fermez les cavités de deux moules pour former une cavité fermée. Le moule est généralement composé d'un moule supérieur et d'un moule inférieur, et la surface de contact entre le moule supérieur et le moule inférieur est appelée surface du moule. Pendant le processus de fermeture du moule, il est nécessaire de s'assurer que l'espace entre les faces du moule est uniforme et bien scellé pour éviter tout débordement de plastique ou la génération de bulles.
2. Injection : Une fois le moule fermé, le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule via le dispositif d'injection depuis la buse. Le dispositif d'injection se compose généralement d'un cylindre d'injection, d'une vis et d'un dispositif de chauffage. La vis tourne à l'intérieur du cylindre d'injection, poussant les particules de plastique de l'entrée d'alimentation vers l'extrémité avant de la vis et les faisant fondre à haute température. Au fur et à mesure que la vis avance, le plastique fondu est poussé dans la cavité du moule jusqu'à ce qu'il remplisse toute la cavité.
3. Maintien de la pression : pendant la phase de maintien de la pression, le dispositif d'injection continue d'appliquer une certaine pression pour garantir que le plastique remplit complètement la cavité du moule et maintient une certaine pression pour empêcher le plastique de se rétracter. La durée du temps de maintien de la pression dépend du type et de l’épaisseur du plastique et prend généralement de quelques secondes à plusieurs minutes.
4. Refroidissement : Après les étapes d'injection et de maintien de la pression, il est nécessaire d'attendre que le plastique refroidisse et durcisse dans la cavité du moule. La durée du temps de refroidissement dépend également du type et de l’épaisseur du plastique et prend généralement de plusieurs dizaines de secondes à quelques minutes. À ce stade, le système de refroidissement (tel que le refroidissement par eau) peut être utilisé pour accélérer la vitesse de refroidissement des plastiques et améliorer l'efficacité de la production.
5. Ouverture du moule : La dernière étape est l’étape d’ouverture du moule. Une fois le plastique complètement refroidi, le moule est ouvert, les moules supérieur et inférieur sont séparés et le produit fini est retiré. Pendant le processus d’ouverture du moule, il est nécessaire de veiller à éviter d’endommager le produit. Habituellement, un dispositif d'éjection est utilisé pour éjecter le produit de la cavité du moule.
Grâce à ces étapes, le plastique fondu peut être injecté dans la cavité du moule, puis refroidi et durci à la température et à la pression appropriées, pour finalement obtenir les produits en plastique requis.

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead (en anglais seulement)
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, European Thermodynamics Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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