Fabrication en plastique de moule de coussin d'injection de moto de prototype de précision

 

Le moulage par injection est un moule de transformation du plastique important largement utilisé dans l’industrie manufacturière. Les types, les matériaux, la conception, la fabrication, la maintenance et les tendances de développement des moules à injection sont autant d’aspects explorés par cet article.

1. Type de moule

Les moules d'injection sont principalement divisés en deux types : les moules à cavité unique et les moules à plusieurs cavités. Les moules à une seule cavité conviennent pour produire moins de produits, tandis que les moules à plusieurs cavités conviennent pour produire de plus grandes quantités de produits. Selon différentes structures, les moules multi-empreintes peuvent être divisés en deux types : séquentiels et simultanés.

2. Matériau du moule

Les matériaux couramment utilisés pour les moules d'injection comprennent la fonte, l'acier moulé, l'acier inoxydable, l'acier résistant à la chaleur, l'alliage d'aluminium, etc. Le choix du matériau approprié est crucial pour la durabilité et la durée de vie du moule.

3. Conception du moule

La conception du moule d'injection doit prendre en compte des facteurs tels que la forme du produit, la taille, l'épaisseur de paroi, le taux de retrait, la position de la porte, etc. Au cours du processus de conception, il est également nécessaire d'effectuer une conception structurelle telle que le système de refroidissement et le système d'éjection pour garantir la fabrication. et les performances du moule.

4. Fabrication de moules

Le processus de fabrication des moules à injection comprend les étapes suivantes :

(1) Préparation des matériaux : Préparez les matériaux du moule conformément aux dessins de conception.

(2) Usinage grossier : usinage grossier de matériaux préparés pour former des formes et des dimensions approximatives.

(3) Usinage de précision : effectuez un usinage de précision sur le moule usiné brut, y compris le polissage, le perçage, le taraudage et d'autres opérations.

(4) Assemblage : Assemblez différentes pièces ensemble pour former un moule complet.

5. Entretien et maintenance des moules

Lors de l'utilisation de moules à injection, une attention particulière doit être portée à la maintenance et à l'entretien, notamment aux points suivants :

(1) Inspection avant utilisation : Vérifiez si le moule est intact et ne peut être utilisé qu’après confirmation.

(2) Observation pendant l'utilisation : Observez s'il y a des situations anormales pendant le processus de moulage par injection, telles qu'un débordement de matériau et un retrait inégal.

(3) Entretien régulier : Inspectez et entretenez régulièrement le moule pour assurer son fonctionnement normal et sa durée de vie.

6. Nouvelles tendances dans le développement de moules

Avec les progrès continus de la technologie, le développement des moules à injection a également montré de nouvelles tendances :

(1) Numérisation et intelligence : adoption de la technologie numérique et de la technologie de fabrication intelligente pour améliorer le niveau de conception et de fabrication des moules.

(2) Vert et respectueux de l'environnement : adoption de matériaux respectueux de l'environnement et de technologies économes en énergie pour réduire la pollution de l'environnement lors de la fabrication et de l'utilisation des moules.

(3) Multifonctionnalité et personnalisation : Développer des moules multifonctionnels et des moules personnalisés personnalisés pour répondre aux besoins de différents domaines.

7. Défis et opportunités futurs

Avec le développement continu de l’industrie manufacturière, les moules à injection sont confrontés à de nouveaux défis et opportunités. À l’avenir, les moules à injection devront continuellement améliorer leurs niveaux de conception et de fabrication pour s’adapter à des exigences de produits plus complexes et à des exigences de production efficaces. Parallèlement, avec l’émergence continue de nouvelles technologies, les moules à injection doivent également être constamment explorés et innovés pour s’adapter aux besoins de développement du futur marché.

 

En bref, en tant que composant important de l'industrie manufacturière, le niveau de développement et le champ d'application des moules à injection affectent directement le niveau de développement et l'orientation de l'ensemble de l'industrie manufacturière. À l'avenir, les moules à injection doivent améliorer continuellement leur niveau technique et leur capacité d'innovation pour s'adapter aux besoins de développement du marché et aux besoins de transformation et de modernisation de l'industrie manufacturière.

 

 

 

 

Innolead a été fondée en 2014. Elle a connu des années d'expansion rapide et est aujourd'hui un fournisseur réputé de solutions complètes pour les plastiques de précision. L'entreprise peut offrir à ses clients des solutions plastiques de précision complètes depuis la conception de produits (y compris la conception ID et la conception MD), la fabrication de matrices, le moulage par injection, le traitement secondaire et l'assemblage grâce à sa technologie de matrice de pointe et à son solide personnel d'ingénierie de fabrication. Les télécommunications, les biens numériques, l'électronique grand public, les appareils électroménagers et l'industrie automobile sont tous inclus dans Innolead Source Services. De nos jours, elle s’est répandue dans des dizaines de pays et de régions, notamment en Europe, en Amérique et au Japon. Elle bénéficie d'une solide réputation dans le même métier et d'une large clientèle internationale de renom.

 

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Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, European Thermodynamics Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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