Pièce de pliage d'estampage en métal

1.L'importance et les avantages du traitement d'emboutissage.

1 Importance : La gamme d’applications du processus d’estampage est très large, dans tous les secteurs de l’économie nationale, presque tous les produits d’estampage. Tels que les automobiles, les avions, les tracteurs, les appareils électriques, les moteurs, les compteurs, les chemins de fer, les postes et télécommunications, les produits chimiques et de l'industrie légère représentent une part considérable.

Avantages : 1) Productivité élevée. 2) Haute précision et qualité stable. 3) Taux d’utilisation élevé des matériaux. 4) Facile à utiliser, particulièrement adapté à la production de masse et à l’automatisation.

2.Le concept de traitement d’estampage.

1. Concept : c'est-à-dire l'utilisation d'une presse et de son équipement externe, à travers le moule pour exercer une pression sur la plaque, de manière à obtenir une certaine forme et taille de la méthode de traitement des pièces.

Trois éléments du traitement d'estampage :poinçon, moule, matériau.

L'emboutissage est une sorte de méthode de traitement largement utilisée dans la production, principalement utilisée pour le traitement de pièces en tôle. Dans l’ensemble du système de production de pièces de produits, l’emboutissage n’est qu’un sous-système et une partie du processus de fabrication du produit. Avec l'augmentation des exigences du marché en matière de coût et de cycle des produits, il est devenu une direction importante du développement technologique et de la gestion de déterminer les éléments pertinents de l'optimisation globale du système.

3. Séquence d'assemblage du moule

1. Préparation

1) Ingénieur de conception : fournir des dessins de produits, des dessins d'implantation, des dessins de pièces de moule et fournir des conseils techniques ;

2) Disposition et inventaire des pièces de moule : stockage de tout le groupe, inventaire de tout le groupe ;

3) Inspection des pièces du moule : y compris le gabarit, la forme de la pièce, la taille et la dureté du matériau sont conformes au dessin ;

4) Gravure de pièces : Gravure du numéro de matrice et du numéro de pièce sur la surface non fonctionnelle de chaque pièce ;

5) Démagnétisation des pièces : suppression du magnétisme de traitement ;

6) Nettoyer, polir et démagnétiser le gabarit : enlever la limaille de fer, les débris et la couche d'oxyde sur la surface du gabarit et à l'intérieur du cadre ;

7) chanfrein : y compris le chanfrein de l'entrée, l'écrou de filière, la bouche du cadre du gabarit et le chanfrein latéral de l'entrée du poinçon de la plaque de dévêtissage ;

8) Test d'appariement : testez l'appariement de l'ensemble du groupe de poinçons, de poinçons et d'écrous de matrice pour garantir que les poinçons peuvent se déplacer librement dans les poinçons ;

9) Pièces standard : poinçon standard, insert, matrice, groupe entier de colonne principale, groupe entier de colonne de guide de paie, goupille de colle, pilote, ascenseur, bouchon, disque, manchon de contour, plaque de pression, ressort, goupille de positionnement, manchon de dénudage, joint, vis, etc.

2. mise en place du moule

1) Remplissage du moule inférieur : Le gabarit inférieur est positionné avec précision à travers la goupille de positionnement et le siège inférieur du moule, et est fixé par la vis, et la goupille de remplissage entre les deux est remplie de colle 680. Ce processus doit garantir que l’adhésif est fermement collé ;

2) Collage de la matrice supérieure : Lorsque une jauge ou une colonne de guidage est utilisée pour assurer le positionnement précis des coffrages supérieur et inférieur ainsi que leur parallélisme, le coffrage supérieur et le siège de la matrice supérieure sont fixés par des vis. Le PIN de remplissage entre les deux est rempli de colle 680. Ce processus doit garantir le parallélisme et la précision de position des moules supérieur et inférieur, ainsi que garantir que l'adhésif 680 est fermement collé ;

3) Assemblage du moule : Fermez le moule supérieur avec le moule inférieur. Après avoir vérifié l'écart du gabarit pour garantir le parallélisme, utilisez de la colle AB ou de la colle à séchage rapide pour remplir la colonne principale. Ce processus garantit que la colonne principale n'est pas plus haute que le siège supérieur de la matrice et que la liaison adhésive doit être forte, le manchon avant est inférieur à la surface supérieure du siège de la matrice d'environ 5 mm ;

4) Assemblage de la planche à dénuder : la planche à dénuder dans le pilote, la plaque à dénuder formant la pièce à usiner, le manchon à dénuder (tige de poussée) dans la planche à dénuder, à ce moment pour garantir que la planche à dénuder dans l'enfant n'est pas plus haute que la planche à dénuder, en De plus, assurez-vous que le fond de panier de la planche à dénuder peut empêcher l'entrée dans l'enfant, la pièce formée, le pilote, le manchon à dénuder, etc. ;

5) La formation du gabarit inférieur : la matrice de poinçonnage, la matrice de formage, le Lift, la plaque de guidage, etc., sont installés sur la plaque fixe de la matrice. Ce processus doit garantir que la matrice de poinçonnage ne peut pas être plus haute que la surface de la matrice, que le bord de la matrice de poinçonnage est orienté vers le haut et que l'ascenseur et les autres matrices mobiles peuvent se déplacer librement. De plus, vérifiez si les déchets ne sont pas entravés, vérifiez si la plaque de dénudage peut coller au gabarit inférieur et vérifiez si l'espace de découpe et la position sont corrects en insérant le poinçon de découpe à travers la plaque de dénudage et en utilisant la méthode de découpe du papier ;

6) L'ensemble du gabarit supérieur : la plaque de poinçon fixée dans l'enfant, le poinçon dans le gabarit supérieur et la plaque de presse pour fixer le poinçon garantissent également que l'enfant ne peut pas être plus haut que la surface de la matrice. Vérifiez si le fond de panier du décapant (S02A) et la plaque de fixation du poinçon (P01A) sont collés.

7) Fermeture de la matrice : dans la matrice supérieure et inférieure sans ressort, laisser coller les huit plaques pour voir si la position relative du poinçon et de la plaque de dénudage est correcte, si le gabarit inférieur interfère avec le poinçon de formage, etc.

8) Installez le bouchon, le disque, le manchon de contour, le ressort, le capteur, le dispositif d'aspiration, etc., et imprimez les paramètres du moule tels que le numéro de moule, le numéro de matériau, le pas et le numéro de matière première sur le devant de la base du moule.

3. examen complet du moule

1) Vérifiez le ressort : façonnez le poinçon actif avec un ressort vert ou marron et considérez la course du ressort ; Matériau de presse à ressort avec ressort rectangulaire, matériau flottant avec ressort métallique ;

2) Si la connexion et la fixation entre les parties du moule sont fermes ;

3) Si le dispositif de détection de sécurité est complet et si les performances sont fiables ;

4) Si le chemin de gaz interne du moule est lisse ;

5) Si le mouvement relatif de chaque composant est libre ;

Enfin, le dessin du moule est modifié en fonction de la modification de configuration de la pièce.

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