Panneau d'estampage de revêtement formage à chaud en plastique

Processus d'essai de moule

1.Travail préparatoire

1) Application des matériaux du moule d'essai : avant l'application, la quantité d'application doit être estimée en fonction de la quantité d'échantillon, du pas et de la consommation de matériaux du moule d'essai ;

2) Ajustez chaque curseur de réglage du moule sur la partie la plus extérieure pour éviter d'endommager le moule ;

3) Sélection de la machine d'essai : tenez compte des paramètres tels que le tonnage, la précision, la course, la taille du front de travail, la taille du trou d'obturation, la hauteur du moule, la difficulté de réglage de la machine, etc.

2. Mode Test

1) Cadre de moule :assurez-vous qu'il n'y a pas de déchets et autres débris sur la table de travail et la base du moule de la poinçonneuse ; Le moule doit être au centre du plan de travail et parallèle au plan de travail ; Le moule, la table de poinçonnage et le curseur supérieur doivent être fermement fixés ; Dans le même temps, la hauteur de fermeture est ajustée à l'écart du bouchon de {{0}} ~ 0.05 mm. Lorsqu'il n'y a pas de matériau, l'écart entre S02A et P01A est de 0,15 à 0,20 mm.

2) Alimentation :l'alimentation manuelle est utilisée pour l'alimentation initiale. Tout d'abord, la barre passe à travers le moule (sauf pour le type à plaque de guidage), après avoir positionné la barre avec le rouleau latéral de l'alimentateur, retirez la barre, puis envoyez la barre à la station de perçage du processus de poinçonnage entre la première broche de guidage ( mais ne peut pas exercer la force de coupe côté lame). Ensuite, la goupille de guidage est positionnée avec précision à travers le trou de positionnement et un pas est envoyé un par un dans le pas. Lors de l'alimentation, il est nécessaire d'observer attentivement les anomalies lors de l'alimentation, telles que le matériau de la courroie, le matériau de la lime, la position du flash ne suffit pas.

3) Ajustement et entretien du moule :éliminez d'abord les obstacles qui affectent l'alimentation continue de la matrice d'estampage continue : matériau de la courroie, matériau de la carte, matériau du fichier, etc. ; Deuxièmement, résoudre les problèmes qui affectent l'apparence du produit : saut de copeaux, indentation, marques de moule, déformation, flash insuffisant, etc., tout en traitant le problème du colmatage ; Enfin, ajustez et réparez les paramètres de taille du produit, les paramètres fonctionnels et les paramètres d'assemblage. Remplissez le rapport de test en fonction de l'état de réglage et de maintenance du moule de test et corrigez le dessin du moule.

3. Production et mesure d'échantillons

1) Production d'échantillons : alimentation manuelle ou alimentation automatique pour produire le nombre requis d'échantillons avec une taille, une apparence, une fonction et un assemblage corrects ;

2) Mesure de l'échantillon : mesurez la taille de l'échantillon et les paramètres fonctionnels conformément au plan du produit et remplissez le dossier d'inspection indépendant.

Enfin, l'échantillon, le dossier d'inspection indépendant, a établi le rapport de test, le dessin du moule révisé et l'a transmis à l'ingénieur de conception.

Innolead est un professionnel engagé dans la fabrication, la transformation, la conception indépendante de moules, avec atelier d'emboutissage, atelier de moulage. Les produits sont largement utilisés dans les pièces automobiles, le secteur médical, les équipements, les instruments, l'électronique, l'énergie, les communications et d'autres industries.

La société a mis en œuvre une gestion scientifique, une mise en œuvre stricte et, grâce à une structure moderne de gestion des talents, des équipements avancés et une bonne qualité, a remporté les éloges de nombreux clients. Peut être traité selon les dessins du client, peut également être conçu pour les clients. Dans le même temps, l'entreprise peut entreprendre le traitement au tour, le soudage de tôles, le traitement de fabrication de tôles, le traitement CNC et d'autres activités.

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