Refroidisseur de processeur de ventilateur de refroidissement AMD 1u

Processus de production
1. Processus de fabrication de la base
Pour améliorer la conductivité thermique de la base du dissipateur thermique, la sélection de matériaux à coefficient de conductivité thermique élevé est un aspect, mais d'un autre côté, il est également nécessaire de résoudre le problème de la connexion étroite entre les sources de chaleur telles que le CPU et le dissipateur thermique. base. Selon la loi de conduction thermique, avec un matériau fixe, la conductivité est directement proportionnelle à la surface de contact et inversement proportionnelle à la distance de contact. Plus la zone de contact est grande, plus la chaleur peut être dissipée rapidement, mais pour le CPU, son Die est fixe, donc la distance de liaison est plus importante.
Les processus courants de traitement du fond comprennent :
Processus de tréfilage (meulage)
Le procédé de tréfilage est également le procédé de traitement du fond le plus couramment utilisé. Lors du dessin, utilisez un outil présentant une certaine rugosité et dureté sur la surface, tel que du papier de verre, une lime, etc., pour effectuer une friction unidirectionnelle, répétée ou rotationnelle sur la surface de l'objet. En utilisant l'effet de coupe du frottement de la surface rugueuse de l'outil, éliminez les saillies sur la surface traitée ; Bien entendu, le lissage des saillies peut également provoquer des rayures sur la surface initialement plane. Par conséquent, un processus progressif de grossier à fin doit être adopté pour réduire progressivement la rugosité de la surface traitée.
Processus de fraisage de disque (coupe)
Le processus de fraisage du disque fait référence au processus de fixation de la surface inférieure du radiateur et de découpe de la surface du radiateur avec un outil rotatif à grande vitesse. L'outil tourne toujours dans le même plan, la surface inférieure coupée est donc très plate. Semblable au processus de tréfilage, plus les outils de coupe utilisés dans le processus de fraisage du disque sont fins, plus la planéité de la surface inférieure coupée est élevée. Le coût de fabrication du processus de fraisage à disque est relativement élevé, mais comparé au tréfilage, il ne nécessite que deux ou trois processus, ce qui permet de gagner plus de temps et l'effet est également relativement idéal.
machine à commande numérique
Le principal processus utilisé pour niveler la surface inférieure des ailettes de dissipation thermique dans les machines-outils CNC reste le fraisage. Mais contrairement au fraisage à disque traditionnel, les outils de coupe des fraiseuses CNC peuvent être contrôlés avec précision par un microcontrôleur pour déterminer la distance relative entre eux et le dissipateur thermique. Une fois que l'outil entre en contact avec la surface inférieure du dissipateur thermique, les deux se déplacent horizontalement l'un par rapport à l'autre, ce qui permet de couper la partie non traitée laissée par l'espace de l'outil lors du fraisage à disque traditionnel pour obtenir un effet plat complet. Aucun traitement ultérieur n'est autorisé pour obtenir un effet de miroir, et la planéité peut être inférieure à 0,001 mm.
Autres processus
En plus de ce qui précède, il existe d'autres procédés pour traiter le fond du radiateur, comme le polissage. Cependant, relativement parlant, le traitement de polissage est davantage axé sur l'esthétique du radiateur, sans amélioration significative de la planéité de la surface inférieure du radiateur, et le coût de traitement est relativement élevé.

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Informations de base

Capacités de trading

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