Refroidisseur de processeur Deepcool Push Pin

Technologie de traitement et de formage des radiateurs
D'un certain point de vue, la technologie de traitement et de formage du radiateur détermine ses performances finales et constitue également la manifestation la plus importante de la force technique du fabricant. À l'heure actuelle, les technologies de formage les plus répandues pour les radiateurs comprennent principalement les catégories suivantes :
Technologie d'aluminium extrudé
La technologie d'extrusion d'aluminium consiste simplement à chauffer le lingot d'aluminium à une température élevée d'environ 520-540 degrés, permettant au liquide d'aluminium de s'écouler à travers le moule d'extrusion avec des rainures sous haute pression pour créer le dissipateur thermique initial, puis à couper et rainurer le lingot d'aluminium. dissipateur de chaleur initial pour créer le dissipateur de chaleur couramment utilisé. La technologie d'extrusion d'aluminium est relativement facile à mettre en œuvre et présente des coûts d'équipement relativement faibles, ce qui l'a également rendue largement utilisée sur le marché bas de gamme au cours des années précédentes. Le matériau d'extrusion d'aluminium couramment utilisé est le AA6063, qui présente une bonne conductivité thermique (environ 160-180 W/mK) et une bonne aptitude au traitement. Cependant, en raison des limitations de son propre matériau, le rapport épaisseur/longueur des ailettes de dissipation thermique ne peut pas dépasser 1:18, ce qui rend difficile l'augmentation de la zone de dissipation thermique dans un espace limité. Par conséquent, l'effet de dissipation thermique des ailettes de dissipation thermique en aluminium extrudé est relativement faible, ce qui rend difficile la gestion de la fréquence croissante des processeurs aujourd'hui.
Technologie de moulage sous pression de l'aluminium
Outre la technologie d'extrusion d'aluminium, le moulage sous pression de l'aluminium est une autre méthode couramment utilisée pour fabriquer des ailettes de dissipation thermique. En faisant fondre des lingots d'aluminium à l'état liquide, en les remplissant dans un modèle métallique et en utilisant une machine de moulage sous pression pour les mouler directement, les ailettes de dissipation thermique peuvent être transformées en diverses formes tridimensionnelles à l'aide de la méthode de moulage sous pression. Les ailettes de dissipation thermique peuvent être transformées en formes complexes en fonction des besoins, et peuvent également être combinées avec des ventilateurs et des directions de flux d'air pour créer des ailettes de dissipation thermique avec effets de guidage. Elles peuvent également créer des ailettes fines et denses pour augmenter la zone de dissipation thermique, ce qui est largement adopté en raison de son processus simple. L’alliage d’aluminium moulé sous pression couramment utilisé est l’ADC12. Grâce à sa bonne formabilité, il convient à la réalisation de pièces moulées minces. Cependant, en raison de sa faible conductivité thermique (environ 96 W/mK), l'aluminium AA1070 est désormais principalement utilisé comme matériau de moulage sous pression en Chine, avec une conductivité thermique allant jusqu'à environ 200 W/mK, ce qui a un bon effet de dissipation thermique. Cependant, il existe certains inconvénients inhérents que les radiateurs moulés sous pression en alliage d'aluminium AA1070 ne peuvent pas surmonter à eux seuls :
(1) Des modèles d'écoulement de surface excessifs et des scories d'oxydation pendant le moulage sous pression peuvent réduire l'effet de transfert de chaleur.
(2) Lors du refroidissement, les pores de micro-rétrécissement internes sont relativement élevés et la conductivité thermique réelle diminue (K<200 W/m.K).
(3) Le moule est sujet à l'érosion, ce qui entraîne une durée de vie plus courte.
(4) Mauvaise formabilité, ne convient pas aux pièces moulées minces.
(5) Le matériau est mou et sujet à la déformation.

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Informations de base

Capacités de trading

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