Moulage sous pression en alliage ADC6

 

Informations sur la production:

Le traitement mécanique comprend principalement deux catégories : le traitement manuel et le traitement CNC. Le traitement manuel fait référence à la méthode de traitement de divers matériaux par le fonctionnement manuel d'équipements mécaniques tels que des fraiseuses, des tours, des perceuses et des scies par des mécaniciens. Le traitement manuel convient à la production de petits lots et de pièces simples. L'usinage à commande numérique (CNC) fait référence à l'utilisation d'équipements CNC par des ouvriers mécaniques pour l'usinage, y compris l'usinage, le tournage et le fraisage, les équipements de coupe à fil par décharge électrique, les machines à fileter, etc. La grande majorité des ateliers d'usinage utilisent la technologie d'usinage CNC. Par programmation, les coordonnées de position (X, Y, Z) de la pièce dans le système de coordonnées cartésiennes sont converties en langage de programmation. Le contrôleur CNC de la machine-outil CNC contrôle l'axe de la machine-outil CNC en identifiant et en interprétant le langage de programmation, en supprimant automatiquement les matériaux en fonction des exigences, réalisant ainsi un usinage de précision de la pièce. L'usinage CNC traite les pièces de manière continue, adapté aux pièces à grande échelle et de forme complexe.

Description des produits en fonte d'aluminium:
Une fois la conception du dessin du composant terminée, il est tout aussi important d’effectuer une inspection du dessin que le travail de conception. Des erreurs ont été découvertes avant la mise en production. Cela permet d'économiser beaucoup d'argent et d'énergie par rapport à la découverte pendant la production ou après l'achèvement. Travaux de contrôle. Elle peut être réalisée par le concepteur lui-même ou par un tiers. Lors de l'inspection des dessins, les principes suivants doivent être respectés : (1) La conception détaillée et les inspections de conception importantes doivent être effectuées lorsqu'elles sont énergiques, et (2) Un travail continu pendant 1-2 heures. Vous devriez vous reposer pendant 10-15 minutes. Gardez l'esprit clair. ⑶ N'ayez pas peur de l'échec, acquérez une expérience de croissance grâce à l'échec et ne commencez pas par une conception détaillée. Nous devrions commencer par le plan global. De cette manière, il est facile de détecter les erreurs de principe majeures et (5) des problèmes similaires à l'utilisation de moules métalliques peuvent être étudiés. Et comparez-le avec votre propre travail de conception. Le contenu principal du travail d'inspection est le suivant : 1. Projets importants et fondés sur des principes.

Conditions préalables à la conception d'une ligne de production de moules à mousse perdue:

1. Taille de l'atelier, position d'ouverture de la porte, hauteur de passage du pont roulant, position du four, présence d'autres équipements dans l'atelier et présence de zones réservées. Et les conditions extérieures de l'atelier, par exemple s'il existe d'autres usines, routes, rivières et autres situations, et s'il existe des terrains vacants disponibles. Lorsque le bloc de couronne traverse la hauteur, une attention particulière peut être portée à la taille limite de la limite de hauteur de l'équipement. Il est propice à l'organisation d'une direction logistique raisonnable et à l'aménagement de diverses zones de placement d'équipements fonctionnels.

2. Le poids, la forme, la taille, le matériau et la précision du moulage des pièces moulées nécessitent un traitement ultérieur. Il est recommandé de se référer aux dessins du produit. Comprendre les exigences du processus de coulée du produit, y compris le nombre de boîtes encastrées, le temps de coulée, le temps de maintien, le temps de refroidissement, etc. Sur la base des informations ci-dessus, confirmez les 5 paramètres suivants : taille du bac à sable, poids de chaque boîte de pièces moulées, le temps de maintien de la pression de coulée, le temps de refroidissement requis pour les pièces moulées dans la boîte et le temps de moulage requis pour chaque boîte.

3. Déterminez le type de sable de moulage. Il existe deux paramètres étroitement liés à la conception qui varient en fonction du type de sable de moulage. La différence de densité, c'est-à-dire le poids de chaque mètre cube de sable de moulage, implique différents paramètres de capacité de traitement de l'équipement pour le sable de moulage. Deuxièmement, il existe des différences dans l'angle naturel d'empilement du sable de moulage, qui implique le même volume de trémie de stockage de sable et la même quantité de sable pouvant être stockée.

4. Déterminez le rendement de la ligne de production, le rythme de production et le calendrier de production, ainsi que la capacité de fusion du four électrique.

5. La situation de l’alimentation électrique, de la source d’eau, de la source de chaleur, de la source de vapeur et de la source d’air comprimé.

6. Tenez compte des conditions climatiques et géologiques de la région.

Sélection d'autres équipements pour la chaîne de production de moules à mousse perdue:

1. Sur la base du formulaire de contrôle de l'équipement de la chaîne de production, confirmez le nombre d'armoires de commande pour l'ensemble de la chaîne de production et sélectionnez l'emplacement approprié pour le placement.

2. Selon les besoins du client, lors de la sélection des flippers hydrauliques automatiques et des propulseurs hydrauliques, la position de placement de la station hydraulique doit être sélectionnée. Calculez la longueur, la perte de pression, la poussée requise et la pression de la canalisation hydraulique dans la pratique, et confirmez la puissance et la quantité de la station hydraulique.

3. En fonction de la sélection d'équipement de traitement du sable par le client, confirmez si un système de circulation d'eau est requis. Lorsque de l'eau de refroidissement est nécessaire, calculez le volume et la pression d'eau requis, sélectionnez le débit et la hauteur de la pompe à eau, déterminez l'épaisseur de la canalisation et la position de l'entrée et de la sortie. En fonction de la situation du client sur site, déterminez la taille du réservoir d'eau de refroidissement, le choix ou non d'une tour de refroidissement et le modèle de la tour de refroidissement.

 

Le liquide d'acier projeté peut être bloqué pour éviter qu'il ne s'échappe, mettant en danger les opérateurs sur site et provoquant l'effondrement de la boîte. Lorsqu'il y a de nombreuses pièces moulées en série dans une boîte, en raison de la gazéification simultanée de différents modèles, le degré de vide est insuffisant, ce qui peut facilement provoquer l'effondrement de la boîte. Il convient donc de prêter attention à l’effondrement de la boîte. (1) Maintenir un vide suffisamment stable à l’intérieur du bac à sable et (2) contrôler la température de coulée. Dans le même temps, la vitesse de coulée doit être autant que possible cohérente avec la vitesse de gazéification du modèle. Si la coulée est trop lente et que la coulée à froid ne peut pas être effectuée, cela peut provoquer l'effondrement des boîtes dans la chaîne de production. Pour les lignes de production de moulage par moulage unique ou simple, des tables vibrantes tridimensionnelles 1-2 (utilisées pour le moulage) sont généralement installées dans l'atelier de moulage, avec plusieurs à 10 bacs à sable. Le bac à sable est soulevé ou transporté par une simple ligne de convoyeur à rouleaux (rails). Le sable sec est généralement refroidi naturellement ou équipé d'un simple dispositif de refroidissement du sable de moulage, ainsi que d'un système de vide et d'un équipement de criblage de la poussière de sable. (3) La conception de l’électrode est-elle correcte ? (4) Y a-t-il une erreur dans le bon de livraison standard des composants. (5) Toutes les modifications ont-elles été apportées aux spécifications du client ? (6) Les anciens dessins ont-ils été remplacés. (7) Vérifiez s'il existe des tolérances dimensionnelles et une rugosité de surface trop strictes. (8) Si l'usinabilité est appropriée, édition de matrices d'estampage continu, leçon 1, introduction 1, conception de moules matériels, les moules d'estampage peuvent être divisés en trois catégories selon la structure : moule d'ingénierie unique, moule composite et moule continu. Les deux premières catégories nécessitent beaucoup de main d’œuvre, ce qui n’est pas en adéquation avec les retombées économiques. Le moule continu peut produire une grande quantité de haute efficacité, de même. Concevez un ensemble de matrices d'estampage continu à grande vitesse et faites également attention à l'espacement entre chaque module, à la précision du traitement des pièces, à la précision de l'assemblage, à la précision de l'ajustement et aux problèmes d'interférence des produits que vous fabriquez (y compris tous les produits traités par estampage, principalement le matériel utilisés sur les terminaux, les boîtiers d'ordinateurs, les connecteurs et les pièces de téléphones portables).

 

Le faible coût, la bonne aptitude au traitement et les économies de ressources et d'énergie des pièces moulées en aluminium conduisent à l'application et au développement soutenus de ce matériau. Par exemple, la recherche et le développement de cubilots, l'utilisation du moulage en moules métalliques et du moulage en sable dans des moules métalliques, la coulée continue, les processus et équipements spéciaux, etc. Les pièces moulées en aluminium, en raison de leurs excellentes caractéristiques telles que la faible densité, la résistance spécifique élevée et La résistance à la corrosion sera plus largement utilisée dans diverses industries telles que l'aviation, l'aérospatiale, l'automobile et les machines, en particulier dans l'industrie automobile, afin de réduire la consommation de carburant et l'efficacité de l'utilisation de l'énergie.

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, European Thermodynamics Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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