Moulage sous pression de fer en aluminium ductile de haute précision de la Chine pour l'éclairage

Introduction à l'usine de traitement CNC : le processus de traitement CNC

L'usinage CNC fait principalement référence à l'utilisation d'informations numériques enregistrées sur le support pour contrôler la machine-outil, afin qu'elle exécute automatiquement les tâches de traitement spécifiées.

①En raison des limites de la technologie du Times, le système optique traditionnel a une structure et une forme de composant relativement simples. La précision du traitement des composants optiques traditionnels dépend de la méthode de traitement, et les machines d'usinage de faible précision peuvent toujours atteindre une précision de traitement élevée des composants optiques. De telles machines sont souvent appelées machines de traitement « non déterministes ». Les machines de traitement « non déterministes » utilisant des méthodes de traitement traditionnelles ne conviennent que pour le traitement de formes simples telles que des billes et des avions et des composants optiques de matériaux durs et cassants comme le verre.

Avec le développement de la science et de la technologie, en particulier le développement de la technologie optoélectronique et informatique moderne, le système d'application optique actuel a subi de grands développements et changements dans la complexité des composants optiques, la diversité des matériaux et les petites et grandes échelles géométriques. Les machines et procédés de traitement « non déterministes » traditionnels se sont révélés incapables de répondre aux besoins de traitement des composants de systèmes optiques modernes : soit ils ne peuvent pas être traités du tout, soit l'efficacité du traitement est extrêmement faible. Des machines-outils modernes d'usinage d'ultra-précision sont nées, ce qui fait spécifiquement référence aux machines d'usinage d'ultra-précision «déterministes».

②Technologie clé de la machine-outil d'usinage d'ultra-précision

Technologie de conception globale intégrée du système de machine-outil. Conception et fabrication de machines-outils conventionnelles, chaque maillon a une grande tolérance technologique. Chaque maillon de machines-outils d'ultra-précision se trouve fondamentalement dans une limite technique ou un état d'application critique, quel maillon est légèrement pris en compte ou mal géré, entraînera une défaillance globale. Par conséquent, la conception doit avoir une compréhension très complète et approfondie du système global de la machine-outil et des différentes parties de la technologie. Selon la faisabilité, il est nécessaire de réaliser la conception globale associée à partir de l'ensemble.

Conception de structure de corps de machine à haute rigidité et haute stabilité, technologie de fabrication. En particulier, les machines-outils LODTM, en raison du grand fuselage, de son propre poids, du poids de la pièce portante change, toute petite déformation affectera la précision du traitement. Conception structurelle non seulement à partir du matériau, de la forme structurelle, du processus pour répondre aux exigences, mais également pour prendre en compte le fonctionnement de la machine-outil.

Technologie de broche porte-pièces ultra précise. Les machines-outils moyennes et petites utilisent souvent un schéma de broche aérostatique. La broche aérostatique a un faible amortissement et convient aux applications d'usinage rotatif à grande vitesse, mais la capacité de charge est faible. La précision de rotation de la broche aérostatique peut atteindre 0,05 μm.

Broche de machine-outil LODTM portant la taille de la pièce à usiner, le poids est important, généralement approprié pour utiliser la broche hydrostatique. La broche hydrostatique a un grand amortissement, une bonne résistance aux vibrations et une grande capacité portante, mais la broche hydrostatique est chaude à grande vitesse, elle doit donc prendre des mesures de refroidissement liquide et de température constante. La précision de rotation de la broche hydrostatique peut atteindre 0,1 μm. Afin de garantir la précision et la stabilité de la broche, la source de pression et la source hydraulique nécessitent un contrôle constant de la température, de la filtration et de la pression.

Technologie ferroviaire d'ultra-précision. Les premières machines-outils d’ultra-précision utilisaient la technologie de guidage aérostatique. Le rail de guidage aérostatique est facile à entretenir, mais l'amortissement est faible et la résistance aux roulements et aux vibrations est médiocre, il est donc rarement utilisé maintenant. Les rails de guidage hydrostatiques fermés présentent les avantages d'un amortissement élevé des vibrations, d'une rigidité élevée et d'une grande capacité portante. Les principaux usinages d'ultra-précision à l'étranger utilisent désormais principalement le guidage hydrostatique. Le guide hydrostatique ultra-précis a une rectitude allant jusqu'à 0,1 μm.

 

③Technologie de mesure de coordonnées dynamique ultra-précise à résolution nanométrique.

L'interférométrie laser est un standard de mesure géométrique de haute précision, mais il est facilement affecté par des facteurs environnementaux (pression atmosphérique, humidité, température, perturbation du flux d'air, etc.). À cette fin, la boucle de mesure laser de coordonnées LODTM de LLNL utilise une isolation sous vide et une mesure de cadre de mesure de coordonnées InvAR à coefficient de température nul. C'est également l'application de la mesure de coordonnées laser.

De nos jours, la plupart des systèmes de mesure tridimensionnelle des machines-outils d'ultra-précision utilisent des réseaux de diffraction. Le système de mesure de réseau a une stabilité et une résolution élevées jusqu'au niveau nm. Afin d'obtenir davantage de caractéristiques de contrôle de position ultra-élevées et de qualité de surface usinée, la subdivision DSP est utilisée et la résolution du système de mesure peut aller jusqu'aux nanomètres.

Transmission ultra-précise de précision de positionnement reproductible à l'échelle nanométrique, technologie de contrôle d'entraînement. Afin de réaliser un usinage déterministe d'ultra-précision au niveau optique, la machine-outil doit avoir la qualité du contrôle du mouvement de l'outil avec une précision de positionnement répété à l'échelle nanométrique. La servotransmission et le système d'entraînement doivent éliminer tous les facteurs non linéaires, en particulier les effets tels que le frottement du mécanisme mobile aux caractéristiques non linéaires. Par conséquent, l'utilisation de flotteurs pneumatiques, de flotteurs liquides et d'autres roulements sans effet de frottement statique, rail de guidage, mécanisme d'équilibrage est devenue un choix inévitable. En plus des exigences élevées en matière de résolution et de temps réel du servo-contrôleur de mouvement, le mode algorithme de contrôle doit également être amélioré.

Technologie de système CNC ouverte haute performance. En partant de la précision et de l'efficacité de l'usinage, le système CNC répond non seulement aux exigences de résolution d'affichage, de précision et de temps réel du contrôle des machines-outils d'ultra-précision, mais doit également étendre de nombreuses fonctions auxiliaires telles que la mesure en machine, le réglage des outils, compensation et ainsi de suite. Le système de commande numérique général est difficile à répondre aux exigences. Par conséquent, les machines-outils d’ultra-précision utilisent essentiellement des contrôleurs de mouvement PC pour développer un mode de système de commande numérique CNC ouvert.

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, European Thermodynamics Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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