Pièce de moulage sous pression en aluminium de fabrication métallique de moulage sous pression personnalisée

 

★La conformité des pièces moulées sous pression avec les procédés de moulage sous pression est une garantie pour éviter l'apparition de produits défectueux et pour les produire en grande quantité à faible coût. Une bonne conception de moulage sous pression peut garantir la durée de vie du moule, la fiabilité de la production et un rendement élevé.

★Les principes de conception des pièces moulées sous pression sont les suivants : sélectionner correctement les matériaux des pièces moulées sous pression ; Déterminer raisonnablement la précision dimensionnelle des pièces moulées sous pression ; Essayez de répartir uniformément l’épaisseur du mur ; Évitez les coins pointus.

★Les moulages sous pression peuvent être divisés en deux catégories selon les exigences d'utilisation. Un type est constitué de pièces qui supportent des charges importantes ou ont des vitesses de mouvement relatives élevées. Les éléments d'inspection comprennent la taille, la qualité de la surface, la composition chimique et les propriétés mécaniques (résistance à la traction, allongement, dureté). L’autre type concerne les autres pièces dont les dimensions, la qualité de la surface et la composition chimique sont inspectées.

Inserts coulés en version coulée

Des inserts métalliques ou non métalliques peuvent être coulés dans des pièces moulées sous pression. Les matériaux utilisés pour la coulée des inserts sont principalement le cuivre, l'acier, le fer pur, etc. Le rôle des pièces moulées encastrées présente plusieurs aspects.

① Renforcer la résistance, la résistance à l'usure, la conductivité et l'isolation de certaines parties des pièces moulées sous pression, telles que le moulage de pièces en acier en aluminium pour améliorer la résistance, le moulage de saphir pour améliorer la résistance à l'usure, le moulage de matériaux isolants pour réduire les coûts et améliorer l'isolation, et noyaux de fonte pour doter la conductivité magnétique.

② Retirez les cavités trop complexes et les cavités concaves sur la face intérieure qui ne peuvent pas être moulées sous pression.

③ Éliminez les points chauds et évitez le relâchement.

④ Utilisez un moulage sous pression de métal à faible point de fusion au lieu de métaux précieux, par exemple en utilisant de l'aluminium à haute teneur en silicium au lieu du bronze. ⑤ De nombreuses petites pièces moulées peuvent être combinées pour remplacer un assemblage partiel.

 

Précautions pour la conception de pièces moulées sous pression avec inserts :

① Après la coulée, la pièce moulée doit être étroitement enveloppée par le métal de base et ne doit pas se détacher ;

② Le métal de base de la pièce moulée autour de l'insert ne doit pas être inférieur à 1,5-2 mm et les grandes pièces moulées doivent être épaissies ;

③ Il ne doit y avoir aucune corrosion électrochimique entre l'insert et le substrat métallique de la pièce moulée. Dans ce cas, une couche protectrice peut être ajoutée à la surface de l'insert ;

④ La partie fermée de l'insert ne doit pas avoir de coins ou de bords clairs pour éviter la fissuration du moulage ;

⑤ Les pièces moulées avec inserts doivent éviter le traitement thermique pour éviter les différences de changements de volume causées par différentes transitions de phase entre deux métaux, ce qui peut entraîner le desserrage des inserts à l'intérieur de la pièce moulée ;

⑥ L'insert doit être capable de répondre aux exigences de positionnement et aux diverses exigences d'ajustement de tolérance placées dans le modèle ;

⑦ La forme de l'insert et sa position sur la pièce moulée doivent faciliter le placement pendant la production de moulage sous pression ;

⑧Les pièces encastrées ne doivent pas être trop éloignées de la porte pour éviter une fusion lâche. S'il est nécessaire de rester à l'écart, la température de coulée doit être augmentée en conséquence ;

⑨Les pièces intégrées doivent être nettoyées pour éliminer la saleté telle que l'huile, les cendres, la rouille, etc., et préchauffées ;

⑩Insérez les pièces avec des filetages, en laissant 1,5 à 2 mm sur le bord extérieur après l'intégration. Lorsque l'insert est pressé droit ou à motif, la largeur de la rainure ne doit pas être inférieure à 2 mm et la profondeur ne doit pas être inférieure à 1,5 mm.

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, European Thermodynamics Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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