Moulage sous pression de moule de pièce en bronze d'alliage d'aluminium de produit en métal ornemental

 

1. La surface de l'alliage d'aluminium moulé sous pression est galvanisée avec du zinc coloré. L'aluminium lui-même est un métal amphotère et est instable dans les solutions acides ou alcalines. De plus, la structure de l'alliage d'aluminium moulé sous pression elle-même est lâche, avec des défauts tels que des trous de sable et des pores, qui affectent souvent la qualité de la galvanoplastie. Après un prétraitement approprié, l’électrozingage des pièces moulées sous pression devient plus facile. La galvanoplastie d'une couche de zinc d'environ 10 µm, puis un traitement de passivation peuvent améliorer considérablement la résistance à la corrosion des alliages d'aluminium moulés sous pression. Pour éviter la décoloration du zinc coloré, un film protecteur organique peut être trempé et recouvert.

2. La surface de l'alliage d'aluminium moulé sous pression est soumise à un traitement au chromate. Après sablage, l'alliage d'aluminium moulé sous pression peut être directement chromaté pour obtenir un film de passivation en surface. Ce film peut être incolore à jaune selon les besoins et n'affecte pas la résistance de la surface. Afin de répondre aux exigences de protection des produits, le traitement au chromate peut être suivi d'une pulvérisation.

 

Introduction aux types de traitement de surface métallique :galvanoplastie/électrophorèse/zingage/noircissement/coloration de surface métallique/grenaillage/sablage/grenaillage/phosphatation/passivation.

Galvanoplastiedu métal revêtu ou d'autres matériaux insolubles sont utilisés comme anodes, et la pièce à plaquer est utilisée comme cathodes. Les cations du métal revêtu sont réduits à la surface de la pièce pour former un revêtement. Pour éliminer les interférences d'autres cations et rendre le revêtement uniforme et ferme, il est nécessaire d'utiliser une solution contenant les cations métalliques du revêtement comme solution de galvanoplastie pour maintenir la concentration des cations métalliques du revêtement inchangée. Le but de la galvanoplastie est de recouvrir le substrat d'un revêtement métallique, modifiant ainsi les propriétés de surface ou les dimensions du substrat. La galvanoplastie peut améliorer la résistance à la corrosion des métaux (les métaux revêtus sont pour la plupart résistants à la corrosion), augmenter la dureté, prévenir l'usure, améliorer la conductivité, la lubrification, la résistance à la chaleur et l'esthétique de la surface.

 

Électrophorèseest le processus d'application d'une tension à la cathode d'un revêtement électrophorétique aux pôles positif et négatif, provoquant le déplacement des ions chargés du revêtement vers la cathode et leur réaction avec la surface alcaline de la cathode pour former une substance insoluble qui se dépose sur la surface de la pièce à usiner.

Caractéristiques de l'électrophorèse :Le film de peinture électrophorétique présente les avantages d'un revêtement complet, uniforme, plat et lisse, et sa dureté, son adhérence, sa résistance à la corrosion, ses performances aux chocs et sa perméabilité sont nettement meilleures que les autres processus de revêtement.

 

Galvanisation

La galvanisation fait référence à la technique de traitement de surface consistant à déposer une couche de zinc sur la surface des métaux, des alliages ou d'autres matériaux à des fins esthétiques et de prévention de la rouille. La principale méthode utilisée actuellement est la galvanisation à chaud.

 

La différence entre la galvanoplastie et l'électrophorèse réside dans le processus de placage d'une fine couche d'autres métaux ou alliages sur certaines surfaces métalliques en utilisant le principe de l'électrolyse. Électrophorèse : Phénomène de particules chargées (ions) se déplaçant dans une solution sous un champ électrique. Phénomène de particules chargées (ions) se déplaçant dans un champ électrique dans une solution. La technologie consistant à utiliser des particules chargées pour se déplacer à différentes vitesses dans un champ électrique afin de réaliser une séparation est appelée technologie d'électrophorèse. Électrophorèse, également connue sous le nom d'électrocautère, de peinture électrophorétique ou d'électrodéposition.

Noircissement

Le traitement de noircissement de la surface des pièces en acier est également appelé bleuissement. Le principe est d'oxyder rapidement la surface des produits en acier, en formant une couche protectrice dense de film d'oxyde et en améliorant la résistance à la rouille des pièces en acier. Les méthodes de noircissement couramment utilisées comprennent le noircissement par chauffage alcalin traditionnel et le noircissement ultérieur à température ambiante. Mais le processus de noircissement à température ambiante n’est pas très efficace pour l’acier à faible teneur en carbone. Il est préférable d'utiliser un noircissement alcalin pour l'acier A3. À haute température.

 

Le trioxyde de fer oxydé (environ 550 degrés) apparaît bleu ciel, d'où son nom de traitement de bleuissement. La formation d'oxyde ferrique à basse température (environ 350 degrés) est noire foncée, c'est pourquoi on l'appelle traitement de noircissement. Dans la fabrication d’armes, la méthode couramment utilisée est le bleuissement ; Dans la production industrielle, le traitement de noircissement est couramment utilisé.

Adopter une méthode d'oxydation alcaline ou une méthode d'oxydation acide ; Le processus de formation d'un film d'oxyde sur la surface métallique pour empêcher la corrosion est appelé « bleuissement ». Le film d'oxyde formé à la surface du métal noir après traitement de « bleuissement », avec la couche externe principalement composée d'oxyde ferrique et la couche interne composée d'oxyde ferreux.

 

Le processus d'opération pour le bleuissement (noircissement) : serrage de la pièce - dégraissage - nettoyage - lavage à l'acide - nettoyage - oxydation - nettoyage - saponification - ébullition de l'eau chaude - inspection. La saponification consiste à tremper la pièce dans une solution d'eau savonneuse à une certaine température. Le but est de former une couche de film de stéarate de fer pour améliorer la résistance à la corrosion de la pièce. La coloration des surfaces métalliques, comme son nom l'indique, consiste à « peindre » la surface métallique avec des couleurs, en changeant sa couleur unique et froide et en la remplaçant par des couleurs colorées pour répondre aux différents besoins des différentes industries. Après avoir coloré le métal, il augmente généralement sa capacité anti-corrosion, et certains augmentent également sa résistance à l'usure. Mais la principale application de la technologie des couleurs de surface reste dans le domaine de la décoration, utilisée pour embellir la vie et la société.

 

Le principe du grenaillage est d'utiliser un moteur électrique pour entraîner en rotation le corps de la turbine (entraîné directement ou entraîné par une courroie trapézoïdale), et par l'action de la force centrifuge, des projectiles d'un diamètre d'environ 0. 2~3.0 (y ​​compris la grenaille d'acier moulée, la grenaille coupée en fil d'acier, la grenaille d'acier inoxydable et d'autres types) sont projetées sur la surface de la pièce pour obtenir une certaine rugosité, rendant la pièce belle ou modifiant la Soudage de la contrainte de traction de la pièce à la contrainte de compression, améliorant ainsi la durée de vie de la pièce. En améliorant la rugosité de surface de la pièce, l'adhérence du film de peinture pour la peinture ultérieure de la pièce est également améliorée.

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, Européen Thermodynamique Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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