Moulage sous pression en aluminium moulé sous pression par gravité

 

La fonction et l'influence de divers éléments dans l'alliage d'aluminium moulé sous pression

1. Silicium (Si)

Le silicium est l’élément principal de la plupart des alliages d’aluminium moulés sous pression. Il peut améliorer les performances de coulée des alliages. Le silicium et l'aluminium peuvent former une solution solide. À 577 degrés, la solubilité du silicium dans l'aluminium est de 1,65 % et à température ambiante, elle est de 0,2 %. Lorsque la teneur en silicium atteint 11,7 %, le silicium forme un eutectique avec l'aluminium. Améliore la formabilité à haute température de l'alliage, réduit le retrait et n'a aucune tendance à la fissuration à chaud. Lorsque la teneur en silicium de l'alliage dépasse la composition eutectique et qu'il contient de nombreuses impuretés telles que le cuivre et le fer, des points durs de silicium libre apparaissent, rendant la découpe difficile. L'alliage d'aluminium à haute teneur en silicium a un effet de corrosion sérieux sur le creuset de coulée.

2. Cuivre (Cu)

Le cuivre et l'aluminium forment une solution solide. Lorsque la température est de 548 degrés, la solubilité du cuivre dans l'aluminium devrait être de 5,65 % et elle devrait diminuer jusqu'à environ 0,1 % à température ambiante. L'augmentation de la teneur en cuivre peut améliorer la fluidité, la résistance à la traction et la dureté de l'alliage, mais réduire la résistance à la corrosion et la plasticité et augmenter la tendance aux fissures à chaud.

3. Magnésium (Mg)

L'ajout d'une petite quantité (environ 0,2-0,3 %) de magnésium à un alliage d'aluminium à haute teneur en silicium peut améliorer sa résistance et sa limite d'élasticité, améliorant ainsi l'usinabilité de l'alliage. Les alliages d'aluminium contenant 8 % de magnésium ont une excellente résistance à la corrosion, mais leurs performances de coulée sont médiocres, avec une faible résistance et plasticité à haute température. Ils rétrécissent considérablement pendant le refroidissement, ce qui les rend sujets aux fissures à chaud et à la formation de porosité.

4. Zinc (Zn)

Le zinc peut améliorer la fluidité, augmenter la fragilité thermique et réduire la résistance à la corrosion des alliages d'aluminium. La teneur en zinc doit donc être contrôlée dans la plage spécifiée.

5. Fer (Fe)

Tous les alliages d'aluminium contiennent des impuretés nocives. Lorsque la teneur en fer dans l'alliage d'aluminium est trop élevée, le fer existe dans l'alliage sous forme de structures en forme de feuille ou d'aiguille de FeAl3, Fe2Al7 et Al-Si-Fe, réduisant ainsi les propriétés mécaniques. Cette structure réduit également la fluidité de l'alliage et augmente la fissuration à chaud. Cependant, en raison de la forte adhérence de l'alliage d'aluminium au moule, celle-ci est particulièrement forte lorsque la teneur en fer est inférieure à 0,6 %. Lorsqu'elle dépasse 0,6 %, le phénomène de collage est considérablement réduit, de sorte que la teneur en fer doit généralement être contrôlée dans la plage de 0,6-1 %, ce qui est bénéfique pour le moulage sous pression. , mais le maximum ne peut excéder 1,5 %.

6. Manganèse (Mn)

Le manganèse présent dans les alliages d'aluminium peut réduire les effets nocifs du fer et transformer la structure en forme de feuille ou d'aiguille formée par le fer en une structure cristalline fine et dense. Par conséquent, généralement, les alliages d'aluminium permettent la présence de moins de 0,5 % de manganèse. Lorsque la teneur en manganèse est trop élevée, cela peut provoquer une ségrégation.

7. Nickel (Ni)

Le nickel peut améliorer la résistance et la dureté des alliages d’aluminium et réduire leur résistance à la corrosion. L'effet du nickel est le même que celui du fer, ce qui peut réduire la corrosion par fusion des alliages sur les moules, tout en neutralisant les effets nocifs du fer et en améliorant les performances de soudage des alliages.

Lorsque la teneur en nickel est comprise entre 1-1,5 %, la pièce moulée peut obtenir une surface lisse après polissage. En raison du manque de sources de nickel, les alliages d’aluminium contenant du nickel doivent être utilisés le moins possible.

8. Titane (Ti)

L'ajout de traces de titane aux alliages d'aluminium peut affiner considérablement leur structure de grain, améliorer leurs propriétés mécaniques et réduire leur tendance à la fissuration à chaud.

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead (en anglais seulement)
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, Européen Thermodynamique Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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