Moulage par gravité en aluminium OEM par moulage sous pression par gravité

 

La fonction du revêtement moulé sous pression :

★ Un remplissage fluide du métal liquide est bénéfique pour le formage, empêchant le collage et le soudage des moules et obtenant une qualité de surface brillante, lisse et plane pour les pièces moulées.

★ Protégez le moule, évitez l'érosion du métal liquide sur la surface du moule, réduisez la conductivité thermique et la température du moule et prolongez la durée de vie du moule.

★Lors de l'ouverture du moule, cela favorise le démoulage en douceur de la pièce moulée.

★ Réduisez la friction et l'usure du poinçon, du piston et des pièces mobiles.

★ Réduisez la température du moule en transmettant la dissipation thermique.

Processus de moulage sous pression en alliage d'aluminium

Les principaux paramètres du processus de moulage sous pression en alliage d'aluminium comprennent la pression, la vitesse, le temps et la température.

一, Pression

1.1 Force d'injection - La force exercée par le vérin hydraulique d'injection (vérin de surpression) pour pousser le piston d'injection à se déplacer.

1.2 Pression spécifique - fait référence à la pression exercée sur une unité de surface de métal en fusion dans une chambre de pression. La pression spécifique pendant le remplissage est appelée pression spécifique à l'injection, et la pression spécifique après l'injection est appelée pression spécifique de suralimentation.

1.3 Le réglage de la pression spécifique peut être obtenu en ajustant la force d'injection et en sélectionnant différents diamètres de poinçon.

Données empiriques : Pièces de roulement : 50-80MPa

Pièces à parois minces, pièces étanches aux gaz : 80-100 MPa

2, Vitesse

2.1 Injection à basse vitesse - vise à assurer un écoulement fluide du métal en fusion et une évacuation fluide de l'air.

Données empiriques : Vitesse d'injection basse pression V1 : 0,1~0,5 m/s

Pièces à parois minces, pièces décoratives extérieures : 0.25-0,35 m/s

Résistance à la pression, pièces à haute résistance : {{0}},15~0,25 m/s

2.2 Injection à grande vitesse - Lorsque le liquide métallique atteint la porte intérieure, une commutation à grande vitesse peut être effectuée.

Vitesse d'injection à grande vitesse V2 : 0,2 ~ 4,5 m/s

Temps d'accélération de l'injection à grande vitesse : t1 0,01 s

Temps de suralimentation : t2 0,01 s

2.3 Comment choisir le point de départ de l'injection à grande vitesse

L’une des caractéristiques fondamentales du moulage sous pression est le remplissage rapide. Pendant toute la phase d'injection rapide, le liquide métallique pénètre dans la cavité du moule sous la forme d'un jet à une vitesse de 30-60 m/s. Il est absolument impossible que le liquide métallique ne enveloppe pas le gaz. Dans ce cas, il suffit de discuter du lieu de distribution du gaz.

 

En raison du fait que la section transversale de la cavité dans la pièce de formage est beaucoup plus grande que la section transversale de la porte intérieure, lorsque la vitesse de déplacement du poinçon d'injection n'est pas supérieure à 0,8 m. /s, le liquide métallique s'écoule de manière quasi laminaire dans la cavité, et aucun entraînement ne se produit lors de cette étape. Du point de départ rapide à la fin du remplissage, le liquide métallique se déplace sous la forme d'un jet, qui est le processus d'enveloppement du gaz et l'endroit où la pièce produit des pores.

 

Pour différentes pièces moulées, les exigences en matière de densité de microstructure interne sont également différentes ; Les parties d'une même pièce moulée qui sont sujettes à la porosité et les exigences de compacité sont également différentes. Le point de départ de l'injection à grande vitesse peut être sélectionné dans les zones où les pores ne sont pas autorisés.

 

3, Temps

3.1 Temps de remplissage - fait référence au temps nécessaire au liquide métallique pour entrer dans la cavité par la porte intérieure et remplir la cavité. Pour les pièces minces présentant des exigences élevées en matière de qualité de surface, le temps de remplissage a un impact significatif.

Plus le temps de remplissage est court, meilleures sont la qualité de surface et la clarté des contours de la pièce moulée. Cependant, si le temps de remplissage est trop rapide, il est facile de provoquer l'échappement du gaz présent dans la cavité de formage, ce qui entraîne une augmentation de la porosité.

3.2 Temps de maintien - Une fois que le liquide métallique a rempli la cavité du moule, il se solidifie sous pression. Le temps de maintien est lié à l'épaisseur de la paroi du moulage sous pression et à la température de cristallisation du métal.

3.3 Temps de rétention - La période allant de la fin du maintien de la pression à l'éjection de la pièce moulée lors de l'ouverture du moule est le temps de rétention. Pour garantir que la pièce moulée ne se déforme pas et ne se fissure pas lors de l'éjection, un temps de rétention approprié est nécessaire.

 

4, température

4.1 Température de coulée - fait référence à la température à laquelle le liquide métallique pénètre dans la cavité pour être rempli à partir de la chambre de pression. En production, la température de coulée est contrôlée en contrôlant la température du liquide d’alliage dans le four de maintien.

Pour les pièces moulées de formes et de structures différentes, la température de coulée peut être contrôlée entre 630-730 degrés ; Pour les pièces complexes à parois minces, des températures plus élevées peuvent être utilisées pour améliorer la fluidité du liquide métallique et obtenir un bon moulage ; Pour les composants structurels à parois épaisses, des températures plus basses peuvent être utilisées pour réduire le retrait de solidification.

Si la température de coulée est trop élevée, la teneur en gaz dans l'eau d'aluminium augmentera, ce qui permettra à la paroi épaisse de la pièce moulée de produire facilement des pores, des cavités de retrait et des bulles de surface ; En même temps, cela accélère la corrosion du moule, provoquant un vieillissement prématuré et des fissures du moule.

La température de coulée est trop basse, la fluidité est mauvaise et des défauts tels que des fermetures à froid, des modèles d'écoulement et une coulée insuffisante sont susceptibles de se produire ; Le flux d'aluminium à basse température est sujet à des déviations des composants, ce qui entraîne des points durs dans les pièces moulées et rend l'usinage difficile.

4.2 Température du moule - fait généralement référence à la température de surface du moule, et son état standard est d'environ un tiers de la température de coulée du liquide d'alliage,

4.3 Température de fonctionnement du moule : 180 ~ 280 degrés.

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, European Thermodynamics Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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