Zl102 capuchon réducteur en alliage d'aluminium moulage sous pression par gravité en aluminium avec usinage CNC

 

一, Présentation du processus de moulage sous pression

Le processus de moulage sous pression est un processus de moulage de métaux couramment utilisé pour produire diverses pièces métalliques de forme complexe. Il s'agit d'un processus de fabrication de matériaux métalliques par remplissage de moules, solidification et refroidissement sous haute pression. La technologie de moulage sous pression présente les caractéristiques d'une efficacité, d'une précision et d'une économie élevées et est largement utilisée dans des industries telles que l'automobile, l'électronique et les machines.

 

2, Étapes du processus de moulage sous pression

1. Concevoir le moule : Tout d’abord, fabriquez le moule selon les exigences de conception du produit. Le moule est un maillon très important dans le processus de moulage sous pression, qui affecte directement la qualité et l'effet de formage du produit.

2. Préparation des matières premières : Sélectionnez des matériaux métalliques appropriés, utilisant généralement des alliages d'aluminium, des alliages de zinc, etc. Les matières premières doivent être conservées au sec et préchauffées pour améliorer la fluidité et réduire le risque de porosité.

3. Fusion du métal : chauffer et faire fondre les matières premières dans un four, en maintenant une température de fusion et un état liquide appropriés. Le métal fondu est appelé liquide d’alliage.

4. Injection dans le moule : injectez du métal fondu dans la cavité du moule à travers la buse, remplissant ainsi toute la cavité du moule. Lors de l'injection, il est nécessaire de contrôler la vitesse et la pression d'injection pour assurer un remplissage uniforme et complet du liquide métallique.

5. Solidification et refroidissement : Après avoir injecté du métal en fusion, le métal commence à se solidifier et à refroidir dans le moule. Au cours du processus de refroidissement, le métal se transforme progressivement de l'état liquide à l'état solide, formant ainsi la forme souhaitée de la pièce.

6. Démoulage et post-traitement : Une fois le refroidissement terminé, ouvrez le moule et retirez les pièces solidifiées. Effectuez ensuite des processus de post-traitement tels que le détourage, le polissage et la peinture pour rendre la surface des pièces lisse et avoir un aspect parfait.

 

3, Avantages de la technologie de moulage sous pression

1. Efficacité de production élevée : le processus de moulage sous pression peut atteindre une production continue à grande vitesse, améliorant considérablement l’efficacité de la production. Il peut produire des centaines, voire des milliers de pièces par heure, adaptées à une production à grande échelle.

2. Haute précision et complexité : le processus de moulage sous pression peut atteindre une haute précision et une complexité des pièces. Le moule a une grande précision de fabrication et peut produire des pièces aux formes complexes et aux dimensions précises.

3. Excellentes propriétés physiques : les pièces moulées sous pression ont d'excellentes propriétés physiques, telles qu'une résistance élevée, une dureté élevée et une résistance à l'usure. Le métal est rempli étroitement sous haute pression, avec une structure interne dense, ce qui est bénéfique pour améliorer les propriétés mécaniques du matériau.

4. Économie de matériaux et d'énergie : le processus de moulage sous pression peut utiliser efficacement les matériaux métalliques et réduire les déchets de matériaux. Grâce à la solidification et au refroidissement rapides, la consommation d'énergie peut être économisée.

5. Protection de l'environnement et recyclabilité : Les matériaux métalliques utilisés dans le processus de moulage sous pression peuvent être recyclés, avec un impact minimal sur l'environnement. Comparé à d’autres procédés de moulage, le processus de moulage sous pression génère moins de déchets.

 

4, Domaines d'application de la technologie de moulage sous pression

1. Industrie automobile : la technologie de moulage sous pression est largement utilisée dans la production de composants automobiles, tels que les culasses de moteur, les coques de vilebrequin, les coques de carter de transmission, etc. Les pièces moulées sous pression ont une résistance élevée et une résistance à l'usure, ce qui peut répondre à la qualité et aux performances. exigences de l'industrie automobile en matière de pièces détachées.

2. Industrie électronique : le processus de moulage sous pression est utilisé pour produire divers composants électroniques, tels que des boîtiers d'ordinateurs, des boîtiers de téléphones portables, des supports d'appareil photo, etc. La technologie de moulage sous pression peut fabriquer des pièces aux formes complexes et aux dimensions précises, répondant aux exigences de l'industrie électronique. pour l'apparence et la qualité du produit.

3. Industrie mécanique : la technologie de moulage sous pression est également largement utilisée dans l'industrie mécanique, comme les composants de machines-outils, les corps de pompe, les corps de vannes, etc. Le processus de moulage sous pression peut produire diverses pièces avec des formes complexes et des dimensions précises, répondant aux exigences. de l'industrie mécanique pour la qualité et la performance des pièces.

Le processus de moulage sous pression est un processus de moulage de métaux efficace, précis et économique avec de larges perspectives d'application. Grâce à une conception raisonnable des moules, à la préparation des matières premières, à la fusion du métal, à l'injection des moules, au refroidissement par solidification et au post-traitement, des pièces complexes et de haute précision peuvent être fabriquées. La technologie de moulage sous pression a été largement utilisée dans des industries telles que l'automobile, l'électronique et les machines, et présente des avantages tels qu'une efficacité de production élevée, d'excellentes propriétés physiques, des économies de matériaux et d'énergie, une protection de l'environnement et une recyclabilité.

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead (en anglais seulement)
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, Européen Thermodynamique Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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