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La pulvérisation de poudre de profilés en aluminium est en fait un type de pulvérisation. Le revêtement en poudre est pulvérisé sur la surface des profilés en aluminium ou des pièces à l'aide d'un équipement de poudre (machine de moulage par pulvérisation électrostatique), puis sous l'action de l'électricité statique, la poudre s'adsorbera uniformément sur la surface du profilé en aluminium, formant un revêtement en poudre. Après cuisson à haute température, nivelage et fixation, il devient une couche de revêtement aux effets variés. Ce processus est appelé pulvérisation de poudre de profilés en aluminium.

Le but de la pulvérisation de poudre de profilés en aluminium est d'améliorer la force d'adsorption et d'adhésion sur la surface du substrat des profilés en aluminium industriels, d'augmenter la résistance à la corrosion et à l'oxydation de la surface des profilés en aluminium et d'améliorer la qualité d'apparence et les propriétés mécaniques des profilés en aluminium. Il peut également éliminer les impuretés telles que l'huile et la poussière de la surface des profilés en aluminium.

Flux de processus de pulvérisation de poudre de traitement de profilés en aluminium :prétraitement (dégraissage lavage conversion chimique lavage séchage) → pulvérisation électrostatique de poudre, nivellement et solidification.

Avantages du revêtement en poudre de profilés en aluminium : Il peut être produit automatiquement et produit à l'aide d'un équipement mécanique. La poudre de profilé en aluminium sans revêtement manuel peut être recouverte à température ambiante, ce qui permet de réduire les coûts sans préchauffage. Le revêtement en poudre peut être recyclé, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de l'entreprise. Le revêtement peut être librement contrôlé de fin à épais, ce qui permet d'économiser des temps de revêtement et d'améliorer l'efficacité du revêtement en poudre.

Norme pour l'épaisseur de revêtement de pulvérisation de poudre de profilés en aluminium industriels :ne dépassant pas 40-120μmrange.

Flux de processus de formage de profilés en alliage d'aluminium :

1. Tout d'abord, il s'agit d'un moulage de tiges d'aluminium : le lingot d'aluminium est chauffé et fondu, et une certaine quantité d'éléments d'alliage (magnésium, silicium) est ajoutée, qui sont coulées en tiges rondes de différents diamètres par une machine de coulée.

2. Extrusion de profilés en alliage d'aluminium : La tige d'aluminium est d'abord chauffée à une certaine température pour atteindre le point critique de liquéfaction de l'aluminium, puis coupée, cisaillée à chaud et envoyée à une extrudeuse pour extrusion. La forme transversale souhaitée est extrudée à travers un moule. Ensuite, il existe des méthodes de refroidissement par air et par eau pour la trempe. L’état du refroidissement par air est T5, tandis que l’état du refroidissement par eau est T6.

3. Traitement post-extrusion des profilés en alliage d'aluminium : La machine de traction fait sortir les profilés à la longueur requise, qui est coupée par une scie à chaud. Les profilés sont ensuite acheminés vers la machine de redressage pour être redressés par un lit de refroidissement mobile. (Lorsque le profilé en aluminium est extrudé pour la première fois, il est mou.) Après le redressage, utilisez une scie de longueur fixe pour le couper et installez un cadre de transfert pour entrer dans le processus de vieillissement.

4. Vieillissement artificiel des profilés en alliage d'aluminium : chauffer le matériau du profilé en alliage d'aluminium dans un four de vieillissement à une certaine température et le maintenir pendant 2-3 heures peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques, en particulier la dureté, du profilé en alliage d'aluminium.

5. Traitement de surface : anodisez la solution d'acide sulfurique et connectez-la à l'anode d'alimentation CC pour la réaction redox. Ensuite, un film d’oxyde dense et poreux est généré à la surface et les pores sont scellés. Les profilés en alliage d'aluminium seront plus résistants à l'usure et à la corrosion. La pulvérisation électrostatique utilise l'effet Faraday du courant électrique et du champ électrique pour adsorber uniformément les petites particules de revêtement en poudre sur la surface du matériau. Il joue un rôle dans la protection des profilés en aluminium. Les profilés en alliage d'aluminium avec traitement de surface sont plus résistants à la corrosion, à l'usure et ont une durée de vie nettement plus longue.

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead (en anglais seulement)
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, Européen Thermodynamique Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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