Moulages par gravité en aluminium 7075 pour pompe aérospatiale, culasse de moto automatique IN03090

 

La phosphorylation est un processus de réactions chimiques et électrochimiques pour former un film de conversion chimique du phosphate, appelé film de phosphatation. L’objectif principal de la phosphatation est de protéger le métal de base et, dans une certaine mesure, de prévenir la corrosion du métal ; Utilisé pour l'apprêt avant la peinture afin d'améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion de la couche de film de peinture ; Utilisé pour la réduction de la friction et la lubrification dans les processus de travail à froid des métaux.

 

Le mécanisme de passivation peut être expliqué par la théorie des couches minces, qui suggère que la passivation est due à l'interaction entre le métal et les propriétés d'oxydation, entraînant la formation d'un film de passivation très fin, dense, bien recouvert et fermement adsorbé sur la surface métallique. . Cette couche de film existe sous forme de phase indépendante, généralement un composé de métaux oxydés. Il joue un rôle en séparant complètement le métal du milieu corrosif, empêchant le métal d'entrer en contact avec le milieu corrosif, arrêtant ainsi fondamentalement la dissolution du métal et formant un état passif pour obtenir un effet anticorrosion.

Avantages de la passivation

1. Par rapport à la méthode de scellage physique traditionnelle, le traitement de passivation a la caractéristique de ne pas augmenter absolument l'épaisseur de la pièce ni de changer la couleur, améliorant ainsi la précision et la valeur ajoutée du produit, rendant l'opération plus pratique ;

2. En raison de la nature non réactive du processus de passivation, l'agent de passivation peut être ajouté et utilisé à plusieurs reprises, ce qui entraîne une durée de vie plus longue et un coût plus économique.

3. La passivation favorise la formation d'un film de passivation à structure moléculaire d'oxygène sur la surface métallique, qui est dense, stable en performances et a un effet auto-réparateur dans l'air. Par conséquent, comparé aux méthodes traditionnelles d’application d’huile antirouille, le film de passivation formé par passivation est plus stable et résistant à la corrosion.

 

La passivation fait référence au phénomène dans lequel la stabilité chimique d'un métal ou d'un alliage est considérablement améliorée par certains facteurs. Le phénomène de passivation des métaux provoqué par certains agents passivants (produits chimiques) est appelé passivation chimique. Les oxydants tels que le HNO3 concentré, le H2SO4 concentré, le HCIO3, le K2Cr2O7, le KMnO4, etc. peuvent tous passiver les métaux. Après la passivation du métal, son potentiel d'électrode se déplace dans le sens positif, lui faisant perdre ses caractéristiques d'origine, par exemple le fer passivé ne peut pas remplacer le cuivre dans les sels de cuivre. De plus, des méthodes électrochimiques peuvent également être utilisées pour passiver les métaux, comme placer Fe dans une solution H2SO4 comme anode, polariser l'anode avec un courant appliqué et utiliser un certain instrument pour augmenter le potentiel du fer dans une certaine mesure, Fe est passivé. Le phénomène de passivation métallique provoqué par la polarisation anodique est appelé passivation anodique ou passivation électrochimique.

 

Revêtement par pulvérisation :Utiliser une pression ou une force électrostatique pour fixer la peinture ou la poudre à la surface de la pièce, fournissant ainsi des effets anticorrosion et décoratifs

Peinture de cuisson :Appliquez un apprêt et une couche de finition sur le substrat et envoyez chaque couche de peinture dans une salle de cuisson à température constante et sans poussière pour la cuisson.

Infiltration:Il s’agit d’un processus de scellement de pénétration microporeux (couture fine). Le milieu d'étanchéité (généralement un liquide à faible viscosité) est infiltré dans les micropores (coutures fines) par infiltration naturelle (c'est-à-dire auto-aspiration microporeuse), extraction sous vide et pression, comblant les espaces. Ensuite, le milieu d'étanchéité dans les espaces est solidifié par des méthodes naturelles (à température ambiante), de refroidissement ou de chauffage pour obtenir l'effet de scellement des espaces.

Pulvérisation d'huile :Vaporisez de la peinture sur la surface du produit et séchez-la à l'air libre.

 

Le polissage est le processus de modification de la surface d'une pièce à l'aide d'outils de polissage flexibles et de particules abrasives ou d'autres moyens de polissage. Le polissage ne peut pas améliorer la précision dimensionnelle ou géométrique de la pièce, mais vise plutôt à obtenir une surface lisse ou un brillant miroir, parfois utilisé pour éliminer le brillant (extinction). Habituellement, les meules de polissage sont utilisées comme outils de polissage. La meule de polissage est généralement réalisée en empilant plusieurs couches de toile, de feutre ou de cuir, avec des plaques circulaires métalliques serrées des deux côtés. La jante de la roue est recouverte d'un agent de polissage composé d'un mélange uniforme de micro abrasif et de graisse. Pendant le polissage, une meule de polissage rotative à grande vitesse (avec une vitesse circonférentielle de plus de 20 mètres/seconde) appuie contre la pièce, faisant rouler l'abrasif et effectuer une micro-coupe sur la surface de la pièce, obtenant ainsi une surface d'usinage brillante. La rugosité de la surface peut généralement atteindre Ra0,63 ~ 0,01 micromètre ; Lorsque vous utilisez un agent de polissage mat non gras, il peut ternir la surface brillante pour améliorer son apparence. Lorsqu'il y a des exigences légèrement inférieures pour la surface du produit, le polissage au tambour est souvent utilisé. Lors du polissage grossier, une grande quantité d’abrasif et de produit est placée dans un tambour en forme de boîte. Lorsque le tambour tourne, le produit et l'abrasif sont roulés de manière aléatoire et entrent en collision dans le tambour pour éliminer les saillies de surface et réduire la rugosité de la surface.

 

Le nettoyage par ultrasons utilise les effets de cavitation, d'accélération et d'afflux direct des ultrasons dans les liquides pour disperser, émulsionner et décoller directement et indirectement la couche de saleté, atteignant ainsi l'objectif de nettoyage.

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead (en anglais seulement)
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, Européen Thermodynamique Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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