Moulage sous pression fait sur commande d'alliage d'aluminium de support du zinc 3 de moule de Zamak

 

Directives de conception pour les dispositifs de fixation et de support des moules

1, dimension d'installation du moule

Lors de la conception des dispositifs de fixation et de support du moule, il est d'abord nécessaire de déterminer les dimensions d'installation du moule. La taille de l'installation doit prendre en compte des facteurs tels que la taille, le poids, la forme du moule, ainsi que des facteurs tels que l'équipement de traitement et l'espace d'exploitation. Lors de la détermination de la taille de l'installation, il convient de s'assurer que le moule peut être installé facilement et de manière stable sur l'équipement de traitement sans affecter le fonctionnement et la sécurité.

2, support de moule

Le support du moule est un facteur clé pour assurer la stabilité du moule pendant le processus de traitement. Lors de la conception du support du moule, des méthodes de support appropriées doivent être sélectionnées en fonction de la forme, de la taille et des caractéristiques de l'équipement de traitement du moule. Par exemple, des méthodes telles que le support aux quatre coins, le support inférieur, le support hydraulique ou pneumatique peuvent être utilisées. Lors de la sélection de la méthode de support, des facteurs tels que le poids, la forme et l'espace de fonctionnement du moule doivent être pris en compte pour garantir un support stable et fiable.

3, fixation des matrices

La fixation du moule est un facteur clé pour assurer la stabilité de la position du moule pendant le processus de traitement. Lors de la conception d'un dispositif de fixation de moule, des méthodes de fixation appropriées doivent être sélectionnées en fonction de la forme, de la taille et des caractéristiques de l'équipement de traitement du moule. Par exemple, les moules peuvent être fixés aux équipements de traitement à l'aide de méthodes telles que des boulons, des broches et des plaques de pression. Lors de la sélection d'une méthode fixe, des facteurs tels que la facilité d'utilisation et la facilité de démontage et d'entretien doivent être pris en compte pour garantir une fixation fiable et une utilisation facile.

4, conseils de moule

L’orientation du moule est un facteur clé pour garantir la stabilité du mouvement du moule pendant le processus d’usinage. Lors de la conception du dispositif de guidage du moule, des méthodes de guidage appropriées doivent être sélectionnées en fonction de la forme, de la trajectoire de mouvement et des caractéristiques de l'équipement de traitement du moule. Par exemple, des guides linéaires, des guides à billes, des guides coulissants et d'autres méthodes peuvent être utilisés pour le guidage. Lors de la sélection des méthodes de guidage, des facteurs tels que la précision du guidage et la résistance à l'usure doivent être pris en compte pour garantir un guidage stable et fiable.

5, système de refroidissement

Le système de refroidissement est un facteur important dans le contrôle de la température du moule. Lors de la conception d'un système de refroidissement, des méthodes de refroidissement appropriées doivent être sélectionnées en fonction de facteurs tels que le matériau, la structure et la technologie de traitement du moule. Par exemple, le refroidissement par eau, le refroidissement par air et d'autres méthodes peuvent être utilisées pour le refroidissement. Lors de la sélection de la méthode de refroidissement, des facteurs tels que l'effet de refroidissement et l'uniformité doivent être pris en compte pour garantir que la température du moule est contrôlée de manière stable dans une plage raisonnable.

6, système d'échappement

Le système d’échappement est un facteur important dans l’élimination des gaz et des matériaux en excès du moule. Lors de la conception du système d'échappement, des méthodes d'échappement appropriées doivent être sélectionnées en fonction de facteurs tels que la structure du moule et la technologie de traitement. Par exemple, des trous d'échappement peuvent être placés sur le moule et des bouchons d'échappement peuvent être utilisés pour l'échappement. Lors de la sélection de la méthode d'échappement, des facteurs tels que l'effet d'échappement et l'uniformité doivent être pris en compte pour garantir que les gaz et les matériaux en excès peuvent être évacués en douceur du moule.

7, système de démoulage

Le système de démoulage est un système utilisé pour retirer les pièces formées du moule. Lors de la conception d'un système de démoulage, des méthodes de démoulage appropriées doivent être sélectionnées en fonction de facteurs tels que la forme, la taille et le matériau des pièces formées. Par exemple, le démoulage peut être effectué à l'aide de méthodes telles que des éjecteurs, des plaques supérieures et des pneumatiques. Lors de la sélection de la méthode de démoulage, des facteurs tels que l'effet de démoulage et l'impact sur les pièces formées doivent être pris en compte pour garantir un démoulage en douceur sans endommager les pièces formées.

8, protection de sécurité

La protection de la sécurité est un facteur important pour garantir la sécurité opérationnelle. Lors de la conception de dispositifs de protection de sécurité, des méthodes de protection de sécurité appropriées doivent être sélectionnées en fonction de facteurs tels que la structure du moule, les caractéristiques de l'équipement de traitement et le processus de fonctionnement. Par exemple, des garde-corps de protection, des capots de protection et d'autres méthodes peuvent être mis en place pour assurer la sécurité. Lors de la sélection des méthodes de protection de sécurité, des facteurs tels que l'efficacité de la protection et la commodité opérationnelle doivent être pris en compte pour garantir un fonctionnement sûr et fiable.

 

En résumé, la conception des dispositifs de fixation et de support des moules doit prendre en compte plusieurs facteurs. Dans le processus de conception, des facteurs clés tels que la taille de l'installation, la méthode de support, la méthode de fixation, la méthode de guidage, la méthode de refroidissement, la méthode d'échappement, la méthode de démoulage et la méthode de protection de sécurité du moule doivent être pleinement pris en compte pour garantir la stabilité du moule. fiable, positionné avec précision, facile à utiliser et sûr et fiable pendant le processus de traitement.

 

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, Européen Thermodynamique Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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