Dissipateur thermique 65 ~ 75 W pour éclairage vers le bas

Technologie de traitement et de formage des radiateurs

Raboteuse, processus de coupe

Le processus de type raboteuse consiste d'abord à fabriquer des embryons allongés avec des rainures par extrusion, puis à utiliser des outils spéciaux pour découper des couches de nageoires à partir de l'embryon initial. L'épaisseur des ailettes de dissipation thermique peut être aussi fine que 0,5 mm ou moins, et les ailettes et la plaque inférieure sont formées dans leur ensemble pour éviter les problèmes d'impédance d'interface lorsqu'elles sont combinées avec plusieurs matériaux.

L'inconvénient est que pendant le processus de formage, en raison de la concentration des contraintes du matériau, des fissures peuvent apparaître au niveau du joint entre les ailettes et la plaque inférieure qui ne sont pas facilement visibles à l'œil nu, ce qui affecte les performances de dissipation thermique du radiateur. De plus, en raison de problèmes tels que les déchets, la capacité de production de masse et le taux de défauts, le coût de production est relativement élevé.

La technologie de découpe consiste à couper une pièce entière de métal en une seule fois, formant des ailettes de dissipation thermique très fines et denses, augmentant ainsi efficacement la zone de dissipation thermique. En raison de la nécessité de couper, la dureté du métal ne peut pas être trop élevée, de sorte que la teneur en aluminium sera légèrement supérieure à celle des dissipateurs thermiques ordinaires en alliage d'aluminium. Le dissipateur thermique formé est léger et facile à installer. Bien que le coût des matières premières de cette technologie soit comparable à celui des radiateurs moulés sous pression ordinaires, elle nécessite des processus élevés et est difficile à traiter, il n'y a donc pas beaucoup de produits disponibles.

Technologie de coupe de précision

La technologie de découpe de précision fait référence au processus de découpe d'un profilé complet (aluminium/cuivre) sur une base à l'aide d'une machine de découpe spéciale pour créer des ailettes de dissipation thermique avec un espacement spécifié selon les besoins. Par rapport aux processus traditionnels d'extrusion d'aluminium, la technologie de découpe de précision peut réduire de plus grandes zones de dissipation thermique par unité de volume (augmentant de plus de 50 %). La surface du dissipateur thermique coupée par la technologie de découpe de précision formera des particules grossières, ce qui peut agrandir la surface de contact entre le dissipateur thermique et l'air et améliorer l'efficacité de la dissipation thermique. Le plus grand avantage de la découpe de précision est que le dissipateur thermique est intégralement découpé et formé, et que les ailettes de dissipation thermique et la base sont intégrées. Les ailettes de dissipation thermique fabriquées par la technologie de découpe de précision n'ont pas de problème de résistance thermique d'interface et l'efficacité du transfert de chaleur est très élevée.

Processus de liaison étendu

Le processus de liaison par expansion est quelque peu similaire au processus d’insertion d’engrenages. Tout d'abord, des plaques d'aluminium ou de cuivre sont transformées en ailettes, et les ailettes sont insérées dans le fond du dissipateur thermique avec des rainures à haute température. Cependant, pendant le processus de liaison par expansion, une courte plaque de cuivre est également insérée pour créer une connexion interférente et augmenter la zone de connexion entre les ailettes du dissipateur thermique et le bas du dissipateur thermique afin de réduire la résistance thermique de contact. La résistance thermique de contact de ce procédé est très bonne, ce procédé a été adopté par de nombreux fabricants japonais.

Informations de base

Capacités de trading

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