Comment sélectionner un outil

En raison de la vitesse de broche et de la gamme beaucoup plus élevées des machines-outils CNC par rapport aux machines-outils ordinaires, ainsi que de la grande puissance de sortie de la broche, des exigences plus élevées sont mises en avant pour les outils d'usinage CNC qui incluent une haute précision, une haute résistance, une rigidité élevée, une durabilité élevée, une durabilité élevée, une stabilité dimensionnelle et un réglage et un réglage faciles par rapport aux méthodes d'usinage précédentes. Cela nécessite une structure d'outils appropriée, une standardisation et une concaténation des paramètres géométriques. Les outils CNC sont l'une des conditions préalables à l'amélioration de l'efficacité de l'usinage, et leur sélection dépend de la forme des composants de l'objet à usiner, de l'état du matériau, de la rigidité du montage et de l'outil sélectionné par la machine-outil.
Veuillez considérer les éléments suivants :
1. Sélectionnez les outils de coupe en fonction des performances de coupe des pièces et des matériaux.
Pour la rotation ou le meulage de composants en acier à haute résistance, en alliage de titane et en acier inoxydable, il est recommandé d'utiliser des outils en carbure indexables offrant une meilleure résistance à l'usure.
2. Sélectionnez l'outil en fonction de l'étape de traitement de la pièce.
C'est-à-dire que lors de l'étape d'usinage grossier, la rigidité est principalement réduite en supprimant l'usinage de précision, dans le but de sélectionner des outils plus précis. Dans le processus d'usinage de semi-précision, la précision de l'usinage et la qualité du produit des pièces sont principalement assurées, mais la durabilité des outils de plus hautes performances et de haute précision est assurée. La précision de l'outil utilisé lors de l'étape d'usinage grossier est relativement faible. De plus, la précision des outils utilisés dans la table d'usinage de précision est très élevée.
Si le même outil est sélectionné pour l'usinage d'ébauche et de finition, la plupart des bords d'outil retirés de l'usinage de finition s'useront légèrement et s'useront en raison de l'usure du revêtement. Il est donc recommandé de choisir l'outil retiré de l'usinage de finition lors du processus d'usinage d'ébauche. Une utilisation continue peut affecter l’usinage de précision. La qualité du traitement a peu d’impact sur le traitement de surface rugueux.
3. Sélectionnez les outils et les paramètres géométriques en fonction des caractéristiques de la zone d'usinage.
Si la structure de la pièce est acceptable, les outils de grand diamètre et de petit rapport d'aspect doivent choisir le bord de l'outil de fraisage supercentrique pour couper des pièces pendulaires à paroi mince et ultra-minces, et il doit y avoir un angle centripète suffisant pour réduire la force de coupe. de l'outil et des pièces coupantes. Lors du traitement de composants en matériaux tendres tels que l'aluminium ou le cuivre, choisissez une fraise en bout avec des angles légèrement plus grands qui ne dépassent pas 4 dents.