Tendance de développement des tours CNC

Depuis le début du 21e siècle, avec le développement continu de la technologie CNC et l'expansion de ses domaines d'application, elle a joué un rôle de plus en plus important dans le développement de certaines industries importantes de l'économie nationale et des moyens de subsistance de la population (informatique, automobile, industrie légère). , soins médicaux, etc.), car la numérisation des équipements nécessaires à ces industries est devenue une tendance majeure du développement moderne. Dans l'ensemble, les tours CNC présentent les trois tendances de développement suivantes :
Haute vitesse et précision
La vitesse et la précision élevées sont les objectifs éternels du développement des machines-outils. Avec le développement rapide de la science et de la technologie, la vitesse de mise à niveau des produits mécaniques et électriques s'accélère et les exigences en matière de précision et de qualité de surface du traitement des pièces deviennent également de plus en plus élevées. Pour répondre aux besoins de ce marché complexe et en constante évolution, les machines-outils évoluent actuellement vers la coupe à grande vitesse, la coupe à sec et la coupe quasi-sec, et la précision d'usinage s'améliore également constamment. D'autre part, l'application réussie des broches électriques et des moteurs linéaires, ainsi que le lancement de composants fonctionnels tels que des roulements à billes en céramique, un refroidissement interne creux à grand plomb de haute précision et des paires de vis à billes haute vitesse à basse température avec billes Le refroidissement puissant des écrous, ainsi que les paires de guides linéaires avec retenues de billes, ont également créé les conditions nécessaires au développement des machines-outils vers la vitesse et la précision élevées.
Le tour CNC adopte une broche électrique, éliminant les maillons tels que les courroies, les poulies et les engrenages, réduisant considérablement l'inertie de rotation de l'entraînement principal, améliorant la vitesse de réponse dynamique et la précision de travail de la broche, et résolvant complètement les problèmes de vibration et de bruit de courroies, poulies et autres transmissions pendant le fonctionnement à grande vitesse de la broche. L'utilisation d'une structure de broche électrique peut atteindre une vitesse de broche supérieure à 10 000 tr/min.
Le moteur linéaire a une vitesse de conduite élevée, de bonnes caractéristiques d'accélération et de décélération, des caractéristiques de réponse supérieures et une précision de suivi. L'utilisation d'un moteur linéaire comme servomoteur élimine la liaison de transmission intermédiaire de la vis à billes, élimine le jeu de transmission (y compris le jeu inverse), présente une faible inertie de mouvement, une bonne rigidité du système et peut se positionner avec précision à des vitesses élevées, améliorant considérablement la précision du servo.
La paire de guides de roulement linéaires, en raison de son jeu nul et de son très faible frottement de roulement dans toutes les directions, présente une faible usure et une génération de chaleur négligeable, et présente une excellente stabilité thermique, améliorant la précision de positionnement et la précision de positionnement répété tout au long du processus. Grâce à l'application de moteurs linéaires et de paires de guides roulants linéaires, la vitesse de déplacement rapide de la machine-outil peut être augmentée de 10-20 m/min à 60-80 m/min, avec un maximum de 120 m/min.
grande fiabilité
La fiabilité des machines-outils CNC est un indicateur clé de la qualité des produits. La capacité des machines-outils CNC à atteindre leurs hautes performances, leur haute précision et leur haute efficacité, ainsi qu'à obtenir de bons avantages, dépend essentiellement de leur fiabilité.
Conception structurelle modulaire et basée sur la CAO pour les tours CNC
Avec la popularisation des applications informatiques et le développement de la technologie logicielle, la technologie CAO s'est largement développée. La CAO peut non seulement remplacer le travail manuel pour réaliser des travaux de dessin fastidieux, mais, plus important encore, elle peut sélectionner des schémas de conception, analyser, calculer, prédire et optimiser les caractéristiques statiques et dynamiques des gros équipements. Il peut également effectuer une simulation dynamique de divers composants fonctionnels de l’ensemble de la machine. Sur la base de la modularisation, la modélisation géométrique 3D et la couleur réaliste du produit sont visibles dès la phase de conception. En utilisant la CAO, l'efficacité du travail peut être considérablement améliorée, le premier taux de réussite de la conception peut être amélioré, raccourcissant ainsi le cycle de production d'essai, réduisant les coûts de conception et améliorant la compétitivité sur le marché.