Conditions de fonctionnement des tours CNC

L'utilisation normale des tours CNC doit répondre aux conditions suivantes : la fluctuation de la tension d'alimentation à l'endroit où se trouve la machine-outil est faible, la température ambiante est inférieure à 30 degrés Celsius et la température relative est inférieure à 80 %.
Exigences environnementales
La position de la machine-outil doit être éloignée de la source de vibration, éviter la lumière directe du soleil et le rayonnement thermique, ainsi que l'influence de l'humidité et du flux d'air. S'il y a une source de vibration à proximité de la machine-outil, des tranchées anti-vibrations doivent être aménagées autour de la machine-outil. Sinon, cela affectera directement la précision d'usinage et la stabilité de la machine-outil, entraînant un mauvais contact des composants électroniques, une défaillance et affectant la fiabilité de la machine-outil.
Exigences de puissance
Généralement, les tours CNC sont installés dans des ateliers d'usinage, qui non seulement connaissent des changements de température environnementaux importants et de mauvaises conditions de fonctionnement, mais disposent également d'une variété d'équipements mécaniques et électriques, ce qui entraîne des fluctuations importantes du réseau électrique. Par conséquent, la position d'installation du tour CNC nécessite un contrôle strict de la tension d'alimentation. La fluctuation de la tension d'alimentation doit se situer dans la plage autorisée et rester relativement stable. Sinon, cela affectera le fonctionnement normal du système CNC.
Conditions de température
La température ambiante d'un tour CNC est inférieure à 30 degrés Celsius et la température relative est inférieure à 80 %. D'une manière générale, le boîtier de commande CNC est équipé d'un ventilateur d'extraction ou d'un ventilateur de refroidissement à l'intérieur pour maintenir la température de fonctionnement des composants électroniques, en particulier de l'unité centrale, constante ou avec des changements minimes de différence de température. Une température et une humidité excessives entraîneront une diminution de la durée de vie des composants du système de contrôle et une augmentation des dysfonctionnements. L'augmentation de la température et de l'humidité, ainsi que l'augmentation de la poussière, peuvent provoquer des collages sur les circuits intégrés et conduire à des courts-circuits.
Standardiser l’utilisation des machines-outils
Les utilisateurs ne sont pas autorisés à modifier arbitrairement les paramètres définis par le fabricant dans le système de contrôle lors de l'utilisation de la machine-outil. Le réglage de ces paramètres est directement lié aux caractéristiques dynamiques des différents composants de la machine-outil. Seules les valeurs des paramètres de compensation d'écart peuvent être ajustées en fonction de la situation réelle.
Les utilisateurs ne sont pas autorisés à remplacer les accessoires de la machine-outil à volonté, par exemple en utilisant des mandrins hydrauliques qui dépassent les spécifications du manuel. Lors du réglage des accessoires, l'usine de fabrication prend pleinement en compte la correspondance des différents paramètres de processus. Un remplacement aveugle entraîne des inadéquations dans divers paramètres du processus et provoque même des accidents qui ne peuvent être estimés.
La pression du mandrin hydraulique, du porte-outil hydraulique, de la contre-pointe hydraulique et du vérin d'huile hydraulique doit se situer dans la plage de contraintes admissible et ne doit pas être augmentée arbitrairement.