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Exigences de base pour les matériaux couramment utilisés pour les moules à injection
Les moules d'injection sont un élément indispensable du processus de production de produits en plastique, et leur qualité et leurs performances ont un impact significatif sur l'efficacité de la production, la qualité et le coût des produits. La sélection des matériaux et les performances de traitement des moules à injection sont des facteurs clés qui déterminent leurs performances. Cet article explorera principalement les matériaux couramment utilisés et les exigences de base pour les moules à injection, notamment de bonnes performances d'usinage, une dureté de surface suffisante et une résistance à l'usure.
一, Bonnes performances de traitement mécanique
1. Facile à traiter : les moules d'injection sont généralement composés de diverses formes géométriques complexes, ce qui nécessite que le matériau du moule ait de bonnes performances de traitement afin de fabriquer avec précision et efficacité des moules de différentes formes et tailles. Des matériaux faciles à traiter peuvent réduire les difficultés de fabrication et améliorer l’efficacité de la production.
2. Performances du traitement thermique : les moules d'injection sont affectés par les températures élevées pendant la production. Par conséquent, le matériau du moule doit avoir de bonnes performances de traitement thermique, telles que la malléabilité, la trempabilité et la stabilité thermique. Cela permet d'obtenir les propriétés mécaniques requises pendant le processus de traitement thermique et d'améliorer la durée de vie du moule.
2, dureté de surface et résistance à l'usure adéquates
1. Dureté de surface : La dureté de surface des moules d’injection est un facteur important affectant leur résistance à l’usure et leur durée de vie. Les moules avec une dureté de surface élevée peuvent mieux résister au frottement et aux chocs du plastique, prolongeant ainsi leur durée de vie. D'une manière générale, plus la dureté des matériaux du moule est élevée, meilleure est leur résistance à l'usure et aux chocs.
2. Résistance à l'usure : en raison du frottement et de l'impact du plastique lors de l'utilisation continue des moules d'injection, il est nécessaire que le matériau du moule ait une bonne résistance à l'usure. Les matériaux ayant une bonne résistance à l'usure peuvent mieux résister à l'usure, maintenir la forme et la précision dimensionnelle du moule et améliorer la durée de vie du moule.
Résumé:
Les matériaux couramment utilisés pour les moules à injection doivent répondre aux exigences de base suivantes :
1. Bonnes performances de traitement mécanique, y compris facilité de traitement et bonnes performances de traitement thermique ;
2. Dureté de surface et résistance à l'usure suffisantes pour résister au frottement et aux chocs du plastique, maintenir la forme et la précision dimensionnelle du moule et prolonger sa durée de vie.
Les matériaux qui répondent à ces exigences peuvent garantir la qualité et les performances des moules d'injection, améliorant ainsi l'efficacité de la production, la qualité et la rentabilité des produits en plastique.

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead (en anglais seulement)
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, Européen Thermodynamique Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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