Description
Paramètres techniques
Spécifications clés/caractéristiques spéciales :
Méthode de préparation du plastique ABS
Le plastique ABS est une sorte de thermoplastique largement utilisé dans l’industrie et dans la vie quotidienne. Ses méthodes de préparation comprennent principalement la polymérisation en solution et la polymérisation en lotion.
1. Méthode de polymérisation en solution
La polymérisation en solution est une méthode couramment utilisée pour préparer les plastiques ABS. Dans cette méthode, l'acrylonitrile (A), le butadiène (B) et le styrène (S) sont mélangés pour former une solution uniforme. Ensuite, l'initiateur est ajouté à la solution pour initier la réaction de polymérisation. Lors de la réaction de polymérisation, les trois monomères se transforment progressivement en polymères, formant du plastique ABS.
L'avantage de cette méthode est que le plastique ABS préparé a un poids moléculaire élevé et d'excellentes performances. Cependant, la polymérisation en solution nécessite une grande quantité de solvants organiques et la température de la réaction de polymérisation est élevée, ce qui peut facilement entraîner une consommation d'énergie et des coûts de production élevés.
2. polymérisation de lotion
La polymérisation en lotion est une méthode respectueuse de l'environnement pour préparer les plastiques ABS. Dans cette méthode, l'acrylonitrile (A), le butadiène (B) et le styrène (S) sont mélangés pour former un état de lotion. Ensuite, l'initiateur a été ajouté à la lotion pour initier la polymérisation. Lors de la réaction de polymérisation, les trois monomères se transforment progressivement en polymères, formant du plastique ABS.
Par rapport à la polymérisation en solution, la polymérisation en lotion ne nécessite pas beaucoup de solvants organiques, la température de polymérisation est plus basse, la consommation d'énergie est inférieure et le coût de production est inférieur. De plus, la polymérisation en lotion peut également contrôler le poids moléculaire et les propriétés des plastiques ABS en ajustant le rapport des monomères et les conditions de polymérisation.
En un mot, la polymérisation en solution et la polymérisation en lotion sont toutes deux des méthodes efficaces pour préparer les plastiques ABS, chacune ayant ses avantages et ses inconvénients. En production réelle, des méthodes de préparation appropriées peuvent être sélectionnées en fonction de besoins spécifiques.







Emballage et livraison

Présentation de l'entreprise
Informations de base
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Capitalisation totale |
moins de 50 $ US,000 |
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Pays/Région |
Chine |
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Année de création |
2014 |
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Total des employés |
100 à 149 |
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Type d'entreprise |
Exportateur, Fabricant, Société commerciale |
Capacités de trading
| Ventes annuelles totales | moins de 50 $ US,000 |
| Pourcentage d'exportation | 90 pour cent à 94 pour cent |
| Services OEM | Oui |
| Petites commandes acceptées | Oui |
| Les noms de marques | Innolead (en anglais seulement) |
| Modalités de paiement | TT |
| Principaux avantages concurrentiels | Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation |
| Autres avantages concurrentiels | N / A |
| Client majeur | Soprano, European Thermodynamics Ltd. |
| Marchés d'exportation | Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale |

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Numéro de modèle |
PO-M-057 |
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Marque |
Non |
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origine |
Chine |
Informations de base.
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Nom |
Moule d'injection plastique |
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Noyau de moule |
P20, NAK80, SKD11, S316, S50C, S45C, 718H, 718 ou désigné par les clients |
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Fond de moule |
LKM, HASCO, DME ou sur demande du client |
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Type de moule en plastique |
3-moule en assiette,2-moule en assiette |
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Cavité |
Simple/Multi 1*1,1+1,1*2,1+1+1, etc. |
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Porte de mode |
Porte de ventilateur, porte secondaire, porte Pin Point, vanne |
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Système d'éjection |
Plaque de décapage, poussoir, barre de poussée, goupille d'éjection, etc. |
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Coureur |
Type chaud/froid |
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Matériau plastique |
HDPE, PP, nylon, PEEK, LDPE, ABS, styrène, acrylique, acétal, PE, PTFE, PEI et PES |
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Durée de vie du moule |
300,000-1,000,000 coups |
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Délai de mise en œuvre |
15-35jours après réception du dépôt |
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spécification |
Suivez le dessin final en 3D |
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Détails de l'' emballage |
recouvert d'un film antirouille et emballé dans une caisse en bois |
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Matériau du produit |
ABS, AS, PP, PPS, PC, PE, POM, PMMA, PS, HDPE, TPE, TPU, etc. |
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Finition de surface |
Finition de polissage, finition de texture, finition brillante, peinture, impression Slik, peinture sur caoutchouc, etc. |
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MOQ |
500 pièces |
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Détails de l'' emballage |
Boîte en carton ou caisse en bois selon le poids du produit et les exigences du client. |
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Expédition |
Par mer ou par air selon les exigences du client |
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Pays d'exportation |
Janpan, Europe, États-Unis, Mexique, Australie, Moyen-Orient, Corée, Asie, etc. |
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Typiquement utilisé pour |
Boîtiers, conteneurs, bouchons, raccords, y compris comme ci-dessous Poubelles, Seringues, Combinés téléphoniques, Cuvettes à vaisselle, DVD, |
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Gamme de marchés |
industriel, grand public, transformation des aliments, aviation, joints d'étanchéité, éclairage, emballage, filtre, soins de santé, télécommunications, mécanique, traitement de l'eau, appareils électroménagers, loisirs, Pelouse et jardin, éducation, pétrole et gaz, gouvernement, construction, et attaches. |
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