Petit cou 24mm, 30mm, 28mm moulage par injection de préformes en plastique Pco

 

Méthodes de traitement mécanique conventionnelles pour les matériaux composites

1, sciage

Les stratifiés matriciels thermodurcissables renforcés de fibres de verre sont découpés à l'aide d'une scie à main ou d'une scie circulaire.

Lors de l'utilisation d'outils couramment utilisés tels que des scies à ruban et des scies circulaires pour matériaux composites thermoplastiques, du liquide de refroidissement doit être ajouté. Il est préférable de couper les matériaux composites graphite/époxy avec des outils intégrés dans des alliages durs. Contrôler la résistance de la scie pendant la coupe est crucial pour garantir la qualité de la surface de la scie. Bien que la température de sciage soit également un facteur à contrôler, elle a généralement peu d'impact, car la température la plus élevée rencontrée lors du sciage ne dépasse généralement pas la température de ramollissement de la résine époxy (182 degrés).

Les composites à matrice métallique peuvent être sciés avec une scie à fil incrustée de diamants, mais leur vitesse de coupe est plus lente et ne peuvent être utilisés que pour le sciage linéaire. Il existe deux vitesses pour le sciage conventionnel de composites à matrice céramique à l'aide de meules diamantées : l'une est de 250 tr/min et l'autre de 4 000 tr/min. Ce type de sciage peut provoquer des dommages importants au matériau composite à matrice céramique sur la surface de coupe. Cependant, à des vitesses de coupe plus élevées, même si les dégâts sont importants, la section transversale est relativement uniforme.

2, perçage et fraisage de profilage

Lors du perçage ou du fraisage de profilés sur des matériaux composites, la méthode sèche est généralement utilisée. La plupart des stratifiés composites thermodurcissables subissent un retrait après le perçage et le fraisage du profil, c'est pourquoi une certaine marge doit être prise en compte lors de l'usinage de précision, c'est-à-dire que la taille du foret ou de la fraise à profil doit être légèrement supérieure à la taille de l'ouverture, et le carbure de tungstène ou le diamant Il convient d'utiliser des forets ou des fraises à profiler. Lors du perçage, il est préférable d'utiliser un tampon pour éviter la superposition des bords et la déchirure de la couche externe. De plus, le foret doit rester affûté et doit adopter un processus permettant d'éliminer rapidement les copeaux de forage et de minimiser l'augmentation de la température de la pièce.

Lors du perçage de matériaux composites thermoplastiques, il est plus important d'éviter la surchauffe et l'accumulation de copeaux de perçage. Par conséquent, le foret doit avoir un angle de spirale spécifique, une rainure d'évacuation des copeaux large et lisse et la pointe du foret doit être constituée de matériaux spéciaux. L'angle de spirale d'un foret général après meulage est d'environ 10-15 degrés, l'angle arrière est de 9-20 degrés et l'angle conique du foret est d'environ 60-120 degrés. La vitesse de forage utilisée n’est pas seulement liée au matériau foré, mais également à la taille et à la profondeur du trou de forage. La perceuse à main électrique générale a le meilleur effet à une vitesse de 900 tr/min, tandis qu'une perceuse pneumatique fixe a le meilleur effet à une vitesse de 2 100 tr/min et une vitesse d'avance de 1,3 mm/s.

3, fraisage, coupe, tournage et meulage

Les matériaux composites à base de polymères peuvent être facilement tournés, alésés et découpés à l'aide de tours ordinaires ou de tours de table conventionnels. À l'heure actuelle, les têtes de coupe en acier rapide, en carbure de tungstène et en diamant sont couramment utilisées pour les outils d'usinage. Les composants en matériaux composites à base de polymère de haute précision peuvent être traités par meulage au sable ou par meulage. Le plus couramment utilisé est un broyeur à bande de sable ou à tambour avec une granulométrie de 30-240. La plupart des abrasifs disponibles dans le commerce peuvent être utilisés, mais il est préférable d'utiliser des abrasifs en carbure de silicium liés à une résine synthétique. Lors de l'utilisation d'un polissage mécanique conventionnel pour les composites à matrice polymère thermoplastique, un liquide de refroidissement doit être ajouté pour éviter le blocage par l'abrasif. Il existe deux types de machines disponibles pour le meulage, l’une est une meuleuse à bande humide et l’autre est un disque de meulage sec ou humide. Lorsque vous utilisez des meules en carbure de silicium ou en alumine pour le meulage, n'utilisez pas de liquide de refroidissement qui coule pour éviter que la pièce ne devienne molle.

 

Les stratifiés composites peuvent être fraisés sur des machines-outils standards en utilisant des procédés généraux. Des fraises en laiton, des fraises en acier rapide, des fraises en carbure de tungstène et des fraises diamantées peuvent toutes être utilisées. L'angle arrière de la fraise doit être rectifié à 7-12 degrés et le bord de fraisage doit être tranchant. La vitesse de fraisage recommandée pour les fraises en acier rapide est de 180-300 m/min, avec une vitesse d'avance de 0.05-0,13 mm/r et un refroidissement par air.

 

Les matériaux composites thermoplastiques peuvent être traités à l'aide de tours et de fraiseuses de traitement des métaux. Les outils de coupe en acier rapide peuvent être utilisés efficacement tant qu’ils restent affûtés. Bien entendu, l’utilisation d’outils de coupe en carbure de tungstène ou en diamant est plus efficace.

Les matériaux composites à matrice métallique peuvent généralement être traités par découpe, tournage, fraisage et meulage. Pour la plupart des matériaux composites à matrice métallique, la condition préalable à l'obtention d'excellents produits d'usinage est que l'outil de coupe soit affûté, que la vitesse de coupe soit appropriée, qu'une quantité suffisante de liquide de refroidissement ou de lubrifiant soit fournie et que la vitesse d'avance soit rapide.

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, European Thermodynamics Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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